车间安全生产规章制度15篇【精华】
在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编整理的车间安全生产规章制度，希望能够帮助到大家。
车间安全生产规章制度1
为加强对生产的安全管理，保障生产的`顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。
十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
xx工程有限公司
20xx-6-7
车间安全生产规章制度2
一、目的
为了保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康，制定本规章制度。
二、范围
本规章制度适用于公司内所有生产车间。
三、制度制定程序
1、公司领导拟定车间安全生产规章制度草案；
2、公司人力资源部门、安全环保部门、质量管理部门等相关部门对草案进行审查；
3、公司领导确定最终版本，进行公示；
4、规章制度正式实行。
四、相关法律法规与公司内部政策规定
1、《劳动合同法》：保障劳动者的权益，明确用人单位和劳动者的权利和义务；
2、《劳动法》：确立劳动保护措施，规定劳动者应当遵守的安全生产规章制度；
3、《劳动保障监察条例》：规定国家对劳动者健康和安全进行监管的`具体办法；
4、《行政管理法》：明确政府机关管理范围，规定行政管理程序和责任制度。
五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究
1、制度名称：车间安全生产规章制度
2、范围：公司内所有生产车间
3、目的：保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康
4、内容：
4、1车间内的安全出口和应急通道必须畅通无阻；
4、2禁止在车间内吸烟、饮酒、吃东西等行为；
4、3禁止在机器运转时进行维修、调试等操作；
4、4设立机械和电气设备安全防护措施，保证员工的安全；
4、5禁止擅自更改设备和操作规程；
4、6严禁超标排放废气、废水等有害物质。
5、责任主体：车间主任、安全负责人、员工
6、执行程序：
6、1车间主任负责车间安全生产规章制度的实施，对员工进行安全管理；
6、2安全负责人负责制定和落实具体的安全防范措施；
6、3员工要严格遵守车间安全生产规章制度，保护自己和他人的安全。
7、责任追究：车间主任和安全负责人承担车间工伤事故的主要责任，员工的违反安全规定会受到警告、罚款、扣工资等处罚。
车间安全生产规章制度3
一、目的
该生产车间安全生产规章制度的目的是为了保障生产车间员工的人身安全和生产设备的平稳、顺利运转，促进生产车间的安全稳定。
二、范围
本制度适用于公司所有生产车间的员工和设备。其中，生产车间员工包括仓管人员、操作人员、维修人员、安全监督员、技术人员等。
三、制度制定程序
本制度由公司安全生产领导小组牵头组织，并根据相关的法律法规进行制定。经过部门负责人的审批并上报公司领导层核定后正式实施。
四、相关法律法规和公司内部政策规定
1.《劳动合同法》
2.《劳动法》
3.《劳动保障监察条例》
4.《行政管理法》
5.公司内部《安全生产管理制度》
6.公司内部《安全生产通报制度》
7.公司内部《操作程序规程》
五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究
1.生产车间进出安全管理制度范围：适用于所有生产车间入口和出口。目的：保障生产车间员工的人身安全和设备安全。内容：规定生产车间入口和出口的管理责任、安全检查制度和白班/夜班迟到早退处理规定。责任主体：生产车间管理人员、安全管理员。执行程序：生产车间管理人员和安全管理员负责检查生产车间入口和出口的安全情况，并及时修改、补充制度内容，保证制度的有效性。责任追究：生产车间管理人员和安全管理员因管理不善造成员工事故或者设备损坏的，将被追究责任。
2.生产车间设备维护制度范围：适用于生产车间的所有生产设备。目的：保障生产设备的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。内容：规定设备维护的责任、维护频率、维护内容、维护记录等详细内容。责任主体：生产车间维护人员、技术人员。执行程序：生产车间维护人员和技术人员负责定期进行设备维护，并及时记录设备维护情况，保证设备正常运行。责任追究：生产车间维护人员因操作不当造成设备故障或者人身安全事故的，将被追究责任。
3.生产车间紧急疏散制度范围：适用于所有生产车间员工。目的：在紧急情况下，保障生产车间员工的人身安全。内容：根据生产车间的实际情况，制定紧急疏散的责任主体、疏散路线、疏散流程等内容。责任主体：生产车间管理人员、安全管理员、紧急情况协调员。执行程序：生产车间管理人员、安全管理员、紧急情况协调员负责指挥紧急情况下的员工疏散，并保证疏散过程顺利进行。责任追究：生产车间管理人员、安全管理员、紧急情况协调员因指挥不当造成员工人身伤害的.，将被追究责任。
4.生产车间用电安全制度范围：适用于生产车间的用电设备。目的：保障生产车间用电的安全。内容：规定用电的责任主体、电路布置、用电设备的选型、保养和维修等详细内容。责任主体：生产车间管理人员、用电设备维护人员、技术人员。执行程序：生产车间管理人员、用电设备维护人员、技术人员负责制定用电设备操作规程，并对用电设备进行保养和维修，确保用电安全。责任追究：生产车间管理人员、用电设备维护人员、技术人员因操作不当造成用电安全事故的，将被追究责任。
车间安全生产规章制度4
喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”，“确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度：
一、职工的安全意识教育：
健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。
二、安全生产制度：
1、进入喷漆车间的.转件车辆，必须带防火帽。
2、转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3、车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。
4、外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。 5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。
6、严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。
7、车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字（不得用印章代替）。
8、车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。
9、喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验
收，并在验收记录上签字（不得用印章代替）。车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。
10、浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字（不得用印章代替）。
11、电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字（不得用印章代替）。
12、引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。
13、喷漆室（水帘喷室，水旋喷室）要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字（不得用印章代替）。
14、从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。
三、用电用火制度：
1、车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。
2、车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。
3、车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。
4、喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。
5、喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批准，做好预防工作方可施工。
四、消防设施管理制度：
1、消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。
2、灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。
3、灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。
4、车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。
五、油漆稀料管理制度：
1、对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。
2、正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。
3、废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。
六、劳保用品使用制度：
1、喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。
2、前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。
3、电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。
4、使用电动工具，平？吊操作工必须穿绝缘鞋。
七、经济责任制：
1、以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。
2、动力设备检查时，如有不实现象，罚处室责任管理员50一100元。如发现车间相关记录不实或不全，每项次扣车间管理工时1 o个，扣设备管理工时5个。篇二：喷涂车间制度汇编
喷涂车间制度汇编
1、组织结构图；
2、岗位职责；
3、生产工艺流程；
4、安全生产管理条例；
5、工艺质量控制；
6、设备管理条例；
7、绩效考核办法；
喷涂车间职能机构图
岗位说明书
车间主任岗位说明书
车间技术员
车间安全生产规章制度5
一、总则
1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
二、机构和职责
1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：
（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；
（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；
（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；
（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；
（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。
三、特种设备监督管理
1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。
4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。
8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
11、特种设备的'改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。
12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；
12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；
13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；
14、质量保证材料；
15、工程业绩资料；
16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。
17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。
21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。
四、附则
1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
2、本制度由生产部负责解释。
3、本制度自下发之日起施行。
车间安全生产规章制度6
1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。
4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。
5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。
7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。
8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。
12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的`工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。
13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；
14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
车间安全生产规章制度7
一：成型车间工作人员必须把糖粉好、准备好，如误点每人罚款2—10元。粉糖时要注意安全，讲究卫生，分糖室的卫生必须打扫干净。如不打扫或打扫不干净每人罚款2—10元。
二：配料工必须按时配料打浆；在配料过程中必须按配料单上的材料、重量精确计量，绝对不允许出现漏项或计量不准。如发现一次罚款10—50元。打浆时必须要搅拌均匀方可进行下一步工序，如出现因配料或打浆出现的质量问题一次罚款10—100元，在工作过程中要和打面工紧密配合好，在下班前必须要把打浆机、配料用的器具和配料室的卫生打扫干净，要保持配料室的原料排放整齐，地面清洁，如卫生打扫不干净不彻底发现一次罚款2—10元。
三：单班生产时，和面工必须保证7、00点之前把面和好，保证7、00点准时进面，双班生产接班后准时进面，如因打面误点视情况每次罚款5—20元，在打面过程中要保持面袋子不沾浆，用完的`袋子无原料，如发现袋子有浆或原料没倒干净发现一个罚款2元，一定要保持打面的质量，如因打面出现的质量问题一次罚款10—100元。要随时保持与配料工和机头人员的配和，有权监督配合比，随时帮助机头人员调整机器，保持工作的顺利进行，下班前必须打扫好和面机及周围的卫生，用完的袋子不准乱堆乱放，要排叠整齐送入仓库，卫生没打扫好发现一处罚款5元。
四：单班生产时，机头人员必须在7；00钟之前把机头和模具调好，7；00钟准时进面，双班生产时，接班后准时进面，如误点每人罚款5—10元；进面时必须通只喷油工，如不通知造成后果罚款10—50元，在工作时必须注意安全，讲究卫生，随时检起掉在地下的面和不合格的面坯，上料工不准撒料太多，不准断面，下班前必须打扫好机头和周围卫生，如打扫不干净发现一处罚款2—10元。
五：工作人员在工作时必须坚守岗位，不准脱离岗位，不准大声喧哗，不准随地吐痰，不准打架斗殴，不准嘻戏打闹，如发现一例罚款2—10元。
六：在工作中必须讲究卫生，工作服要穿带整齐，保持清洁，必须注意安全，要爱护公共财产，各人要把自己使用的机械工具定期定时进行检查保养并掌握其性能。不穿工作服不准进车间，否则一次罚款10元。
车间安全生产规章制度8
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的'主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：
2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220.2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；
2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：
2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：
（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；
（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；
（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；
（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
车间安全生产规章制度9
1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围：
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人：
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。
车间安全生产规章制度10
一、制定目的
车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。
二、范围
适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。
三、制度制定程序
1、明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。
2、制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。
3、广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。
4、内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。
5、审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。
四、相关法律法规
1、《企业安全生产法》
2、《劳动合同法》
3、《劳动法》
4、《劳动保障监察条例》
5、《行政管理法》
6、《安全生产法》
7、《安全生产条例》
8、《安全生产责任制规定》
五、制度具体内容
1、安全管理制度
目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。
内容：规定企业安全管理各个环节的职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。
责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。
责任追究：对于违反安全管理制度的'行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。
2、生产作业规程
目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。
内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。
责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。
执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。
责任追究：对所有生产作业人员的违规违规违章行为进行严格管理，实施问责制度，对违规行为实行追责问责。
3、安全生产培训制度
目的：加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识。
内容：规定企业内部的安全生产教育和培训的程序、内容、对象和要求，加强员工安全培训的管理和监督。
责任主体：企业领导、安全员、培训负责人、员工。
执行程序：制定安全生产培训计划，培训负责人组织相关人员进行安全培训，提供丰富的安全培训资源，建立安全培训档案。
责任追究：对未参加安全生产培训的员工，采取不予进入车间、拒绝工作等措施，对违反安全生产教育和培训制度的员工严格问责。
4、危险源管理制度
目的：对车间内可能存在的危险源进行识别、评估和控制，避免潜在危险对员工产生损害。
内容：制定危险源识别、评估和控制等具体措施，依据企业及车间特点对各种危险源进行科学评估并制定有效防范措施。
责任主体：安全员、危险源负责人、员工。
执行程序：制定危险源管理计划，对危险源进行定位、标示、评价和整改，并实时监控车间生产过程中的变化。
责任追究：对责任人未按照危险源管理制度进行管理的，严格问责，依法依规处理。
制定车间安全生产规章制度，是企业安全生产工作的基础和保障。企业管理人员需要根据实际情况，制定合理、可行、有效的安全生产规章制度，保障企业及员工的安全生产。同时，需要重视制度执行过程的监督和管理，确保规章制度的有效落实。
车间安全生产规章制度11
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的'过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
车间安全生产规章制度12
一、编写规章制度的目的、范围和制度制定程序目的：制定车间安全生产规章制度，是为了保障车间员工的人身安全和生产环境的安全，防范事故的发生，提高车间生产效率和质量。
范围：本规章制度适用于公司车间所有员工，包括生产人员、管理人员、技术人员等。
制度制定程序：
1、明确责任主体：制定规章制度的责任主体是车间管理人员和安全保卫人员。
2、组织调研：针对车间存在的安全隐患，进行实地调查和资料搜集。
3、制定草案：根据调研结果，编写草案，并广泛听取车间员工的意见和建议。
4、审批：经公司领导审批后，正式发布实施。
二、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定
1、《劳动合同法》
2、《劳动法》
3、《劳动保障监察条例》
4、《行政管理法》
5、公司内部安全保障制度
6、公司内部紧急预案和逃生预案制度
三、制定各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容
1、安全生产责任制度
名称：公司车间安全生产责任制度范围：公司车间所有员工
目的：强化车间安全生产责任意识，明确各岗位的安全生产职责和权限，构建科学的安全管理体系。
内容：
①明确职责主体，设立安全生产领导岗位
②制定职业病防治方案、专业技术人员职业技能培训方案、安全教育培训方案等。
③明确安全生产工作流程，建立安全责任管理台账
④定期开展安全检查，评估安全风险等级责任主体：公司领导、车间主任、班长等执行程序：
①建立安全生产责任追究机制
②加强对安全意识和安全管理技能的培训责任追究：对未落实安全生产责任的人员进行惩戒处理，对重大事故负有责任的进行追责。
2、车间生产安全规定
名称：公司车间生产安全规定范围：公司车间所有员工
目的：规范车间生产行为，防止危险事故的`发生，保障车间员工的人身安全。
内容：
①明确生产过程中的安全防范措施及应急预案。
②加强安全教育和培训，增强安全意识。
③严禁违章操作，规范工作行为。
④设立安全检查组进行日常检查，及时发现安全隐患。责任主体：车间主任、班长等执行程序：
①严格监督执行，落实安全生产主体的责任。
②加强宣传，提高员工安全意识。
责任追究：对违反安全生产规定的人员进行惩戒处理，要求其进行现场安全教育，并制定整改措施。
3、违章操作处罚制度
名称：公司车间违章操作处罚制度范围：公司车间所有员工
目的：严肃违章行为，营造安全生产氛围，减少安全事故的发生。
内容：
①明确对违章操作的惩罚措施。
②制定处罚流程，规定违章行为程序。
③重大事故责任属于当事人者，给予相应的经济赔偿和承担相应的法律责任。
责任主体：安全保卫人员、班长等执行程序：
①建立违章操作识别制度，加强监督。
②对违章操作现场进行记录，制定相应的处罚措施。责任追究：对凡有违反违章操作规定的人员及时通报，要求相关部门进行追责，直至解决安全问题。
车间安全生产规章制度13
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的.侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安
全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
车间安全生产规章制度14
1、各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；
砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；
机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；
吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；
太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；
由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2、各车间防火要求
（1）各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。
成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
（2）木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
（3）木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
（4）贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
（5）贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内，包边机加热仓温度控制在0°~180°之内，加热管温度控制在60°~250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
（6）贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的'机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
（7）贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
（8）装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
（9）车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
（10）电气设备安装应符合要求。
电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；
刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
（11）车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
（12）车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；
车间内严禁吸烟和用明火作业；
要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，门窗锁门。
（13）要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
车间安全生产规章制度15
一、目的与范围
为保障车间安全生产，保障员工健康安全，规范车间各项行为，严格执行相关法律法规和公司内部政策规定，特制定此《车间安全生产规章制度》。
本制度适用于公司所有车间，包括生产车间和行政办公区，所有员工都应严格执行。
二、制度制定程序
1、制定起草计划书，明确制度目的、适用范围、制定程序、参与人员等。
2、组织相关人员进行讨论，明确制度制定的基础和依据。
3、依据相关法律法规和公司内部政策规定，确定制定内容。
4、对制定内容进行讨论、修改、编写。
5、组织专家进行评审。
6、颁布执行。
三、法律法规及公司内部政策规定
1、 《劳动合同法》
2、 《劳动法》
3、 《劳动保障监察条例》
4、 《行政管理法》
5、 《安全生产法》
6、公司内部相关制度、规定和操作规程。
四、制度条款
1、 《车间安全生产规章制度》
1、目的：明确车间安全生产的基本要求，落实各项安全措施。
2、范围：适用于所有车间及员工。
3、内容：
a、明确安全生产的法律法规，说明车间安全生产的必要性。
b、明确车间主任及班长要负责车间安全生产工作。
c、明确员工必须遵守安全操作规程，如穿戴必要的防护装备、禁止吸烟等。
d、明确了禁止使用未经批准的操作设备和工具。
e、明确了未经允许不得随意更改操作流程，不得进行未经开发或测试的程序或功能等。
f、明确了管理人员必须定期组织员工进行安全生产培训。
g、安排专人负责安全监管，定期进行安全隐患排查，整改落实。
h、规定因违反安全生产规定而导致事故的，应当承担相应的法律责任。
i、明确了工作中发生职业伤害的员工，给予相应的救助和福利补偿。
2、 《车间生产管理制度》
1、目的：明确车间各类作业工作的管理程序，规范各项操作。
2、范围：适用于生产车间。
3、内容：
a、制定生产计划，明确生产任务。
b、规定生产车间人员的职责，确保生产流程的.顺畅。
c、明确检验制度，以确保产品质量。
d、明确配料、发放、消耗，管理各类原材料和产品。
e、严格执行工艺和制度，不允许轻易更改。
f、保养保养设备、检修、修理，保障设备的正常运行。
g、严格执行质量检验，确保产品质量。
h、对各类问题及时处理。
3、 《车间安全设施和装备管理规定》
1、目的：明确车间安全设施和装备规定，防范意外事故发生。
2、范围：适用于所有车间。
3、内容：
a、安全设施和装备必须符合国家规定标准。
b、安全设施和装备必须经过验收合格，并定期检测。
c、安全设施和装备由专人负责维护保养和检测。
d、检查设备运行时要注意其安全性，发现异常要立即停车检修。
e、禁止未经批准的人员进行设备维修和操作。
f、对安全设施和装备有异常情况应及时上报。
g、定期组织员工进行安全意识教育和应急培训。
4、 《车间消防安全管理制度》
1、目的：明确车间消防安全规定，防范火灾事故发生。
2、范围：适用于所有车间。
3、内容：
a、对生产车间进行消防安全检查，发现隐患及时上报。
b、负责组织车间人员进行消防演练，提高应急处理能力。
c、检查生产车间的灭火器、消防栓等设施，确保其正常操作。
d、严格禁止吸烟，提高员工消防意识。
e、定期对消火栓、灭火器等设施进行维护保养。
f、培养消防员及其他人员对火灾应急处理的技能。
g、车间员工应按照车间消防安全规定行事。
五、责任追究
对于违反本制度的员工，由车间主任或班长进行教育和批评。如情况严重，则对其进行相应的处罚，视情况做出停工、罚款等处理。
对于违反本制度造成的某些严重事故，要依法追究其刑事责任。
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