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设备科规章制度
在当下社会，制度对人们来说越来越重要，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编为大家整理的设备科规章制度，欢迎阅读与收藏。
设备科规章制度1
为加强科室内部管理，加强职工队伍的凝聚力，纯洁职工队伍，提高职工安全环保意识，促进职工比，学，赶，超的竞争意识，结合公司，分公司有关规章制度，以达到提高职工整体素质，工作质量及工作积极性的目的。使科室管理工作做到统一标准，有章可循，有据可依，体现公平，公开，特制定以下规章制度，希严格执行。
一、机电会议（培训）
1、参加会议迟到、早退罚款10元/次，缺席20元/次，有事需提前向车间主管或机动科主管请假。
2、参加会议期间手机响铃、接听电话、吸烟罚款10元/次。
二、劳动组织纪律
1、机动科人员上班迟到、早退10分钟以内罚款20元/次，10—30分钟罚款50元/次，30分钟以上当天按事假处理。上班人员必须坚守岗位，如有事离开，必须向主管请假，同意后方可离开，否则处罚款20元/次。
2、员工上班，穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、中裤、裙子或男同志不穿上衣，违者罚款20元/次。上班未着职业装（或工作服）或混穿，罚款20元/次。
3、员工上班不得吃零食、打游戏、吵闹、做与工作无关的事，否则罚款20元/次。严禁酒后上班，否则罚款50元/次。
4、厂区内严禁赌博、打架斗殴，罚款50元/人。次，情节严重者移交司法机关另行处理。
5、科室人员须服从科室、班长的工作安排，不得出现消极怠工现象，否则处罚款50元/次。情节严重者，停工学习，作事假处理。
6、值班人员必须坚守在值班室，且个人通讯保持24小时开通，不得脱岗、睡觉，必须与下班当面交接，否则罚款20元/次。
7、维修保管室按“5S”标准管理，否则10元/次。
8、工作现场保持规范，作业结束必须清理现场，出现焊条未捡2元/根，螺丝2元/颗。
9、使用后的氧气，乙炔带，焊把钳线必须挽好，氧气、乙炔关好无泄漏，否则20元/次。
10、电工检修前需认真填《设备检修记录》，告知车间及岗位操作工，检修结束清理现场，并由岗位操作工试机，运行正常，操作人员在记录上签字确认后方可离开检修现场，否则处罚款20元/次。
11、电工值班人员每日早上9：00必须到两车间查看《设备巡检记录》，针对车间提出的问题及时处理，并签字确认，不能及时处理需注明原因，否则处罚款20元/次。
12、电力报表由电工班安排人员在每月26日抄表、计算，报表在当日15：00前上报科室，否则处罚款10元/次。
13、科室考勤于每月26日17：00前上报科室，不得出现乱打考勤，错打考勤的现象，否则处罚款10元/次。
14、机修、电工人员在分公司有技改项目施工时，对科室的包工作业必须严格按要求完成，不得出现未完工便下班，安装质量差或出现返工现象，不得因赶时间违反其他管理制度，否则处当事人罚款20元/次。
15、车间电气设备需更换的'，必须由车间主管开具领料单方可领取，节能灯需以旧换新，否则处罚款20元/次。
三、作业安全
1、所有检修人员必须断电，挂牌，否则处罚款50元人/次。
2、登高作业人员必须系安全带，否则处罚款50元人/次。
3、需与浓酸接触的检修作业，必须按要求正确佩戴防护手套、防护服，防护靴，否则处罚款50元人/次。
3、进入容器作业必须按化工设备检修操作规程作业，到相关科室办理作业票，否则处罚款50元人/次。
4、特种设备作业必须按国标及行业标准作业，否则50元人/次。造成损失及人身安全的移交公司及相关司法机关处理。
四、物资发放
1、后勤物资领用，必须出具其所在科室负责人签字的《材料领用介绍单》，机动科核实后方可发放，否则处罚款20元/次。
2、车间领用物资，必须出具车间负责人签字的《材料领用介绍单》方可发放，急用须车间负责人电话告知，否则处保管员20元/次。
3、保管员如发现随意拿用物资者，有权对当事人及科室、车间进行原材料价5—10倍的处罚。
4、保管员须保持态度和蔼、积极主动，不得出现不耐烦的情绪；手机保持24小时畅通，对于晚上车间急需物资须在30分钟赶到保管室发放，违反任一项处罚款20元/次。如在凌晨出现两次以上到保管室发放物资，次日可休息一天。
5、保管室每周按“5S”标准进行检查，物资摆放整齐、有序，且标示清晰，随时整理库房，违反任一项处罚款10元/次。
6、保管室必须保证常用物资备用充足，及时盘库、补库，如出现缺货现象，处保管员罚款20元/件。
7、保管员必须由本人将物资计划在当日15：00点前上报科室，日期为次日，如主管不在必须电话告知。对于急件或指定时间的物资，保管员须及时与供应科联系催货，同时严格按物资计划的规格型号、数量收货，并及时通知计划部门验货，违反任一项处罚款20元/次。
8、物资下货时，保管员必须指挥车间或科室下货人员堆放整齐，分类摆放，当次下货必须认真填写《物资下货记录》，否则处罚款20元/次。
9、盐酸、液碱、硝酸、柴油等物资，如在车间下货，保管员必须全程跟踪，否则处罚款20元/次。
9、每月物资报表须在当月26日17：00前上报科室，且格式正确，不得出现隐报、瞒报、错报现象，否则处罚款20元/次。
五、设备考核
1、机动科考核人员必须严格按设备考核制度执行，不得徇私舞弊，否则处罚款50元/次。
2、考核人员必须每周不定期到车间检查各种记录，含《设备运行记录》、《设备润滑记录》、《设备保养记录》、《设备巡检记录》等，以及设备运行情况，设备清洁情况三次，否则处罚款20元/次。
3、车间出现设备事故，考核人员必须到场核实情况，并判定设备事故类型，认真填写《机电设备事故报表》否则处罚款20元/次。
4、车间计划检修，考核人员负责落实车间的《设备检修计划》，检修期间必须到现场按计划检查进度及安全措施，否则处罚款30元/次。
5、考核汇总表须在每月15日17：00前上报科室，分值核算准确，否则处罚款20元/次。
希望我们发扬团队意识，总结经验，不断改进。与广大员工一道，为建设清洁的生产和工作环境多贡献自己的力量，为创建和谐文明的科室共同努力。
设备科规章制度2
控制系统主要包括DCS控制系统、PLC可编程控制器、闭路控制计算机系统、汽车装车站以及在先进过程控制中使用的上位计算机等。
一、电仪工段应加强对系统的日常维护检查，根据责任区划分进行点检和定期维护。
二、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
三、由电仪工段专业人员按照实际进行备品备件储备，并定期对软件进行备份。
四、岗位操作人员必须认真执行操作规程，爱护机器设备,严禁任何人运行与系统无关的软件，计算机必须专人操作，严禁串用或随意调整,操作人员和其他非电脑维护人员不得更换电脑硬件和软件，严禁使用来历不明的软件、光盘和其它有可能带来病毒的.工具，严禁使用系统电脑进行上网。
五、工艺参数、联锁设定值的修改，要由生产部门提出申请或办理联锁工作票后(申请和工作票要由生产部审批)，由电仪专业人员或厂家人员进行修改并做好记录。
六、非工作人员未经批准严禁进入控制室，控制室人员应按规定着装。进入控制室作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电
七、控制室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃东西，机柜上下不得堆放杂物。
八、控制室内必须经常清扫，消防、安全设施要齐全，并定期进行检查。
九、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，室内的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
十、非专业人员不得私自运行其他与生产无关的操作。操作人员和其他非电脑维护人员不得私自退出监控系统，未经许可，任何人不得随便支用电脑设备。
十一、工控电脑是我公司生产控制和管理的核心，凡因个人原因所造成的事故，要严格追究其责任事故。
设备科规章制度3
高处作业时的安全措施有设置防护栏杆，孔洞加盖，安装安全防护门，满挂安全平立网，必要时设置安全防护棚等。
一、高处作业的一般施工安全规定和技术措施
1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的.疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。
二、高处作业的基本安全技术措施
1、凡是临边作业,都要在临边处设置防护栏杆,一般上杆离地面高度一般为1.0-1.2m，下杆离地面高度为0.5-0.6m;防护栏杆必须自而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。
2、对于洞口作业，可根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。
3、进行攀登作业时，作业人员要从规定的通道上下，不能在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车车臂架等施工设备进行攀登。
4、进行悬空作业时，要设有牢靠的作业立足处，并视具体情况设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，使用马凳，张挂安全网或其他安全措施;作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经技术鉴定方能使用。
5、进行交叉作业时，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。不符合以上条件时，必须设置安全防护层。
6、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工电梯的进出口)，均应搭设安全防护棚。高度超过24m时，防护棚应设双层。
7、建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
设备科规章制度4
一、设备部工作职责
设备部部长全权负责制
1、为了进一步加强车间设备运行管理，确保设备安全生产、高效的目的，设备部要24小时跟踪监督管理。经公司研究决定对设备的使用、保养、维护、修理及交接工作作如下规定：
2、设备管理考核指标：主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上；b。设备可利用率：要求达到95%以上；c。设备的故障率：要求控制在1%以内；d。大修设备返修率：要求控制在1%以内。为了加强公司对设备部门的管理，明确职责，落实工作，责任到人，严格规范设备使用，特制定本职责：
3、机械设备的进场组织进场验收或安装验收，验收不合格的不得投入使用。
4、负责施工现场机械设备技术状况鉴定，认真执行维护保养制度，确保机械设备的正常使用性能，杜绝因机械设备故障而造成的质量事故。
5、负责对机械设备操作人员进行安全操作规程知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认定制度。
6、负责对各种生产设备的建帐、建档、技术测定等日常管理工作，和生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直到报废的全过程进行综合管理，并对各种生产设备的配件购置计划进行审核，为生产运行提供保障。
7、负责对设备事故的调查和处理工作。
8、负责新设备、新技术的引进推广工作。
9、负责公司设施维修及设备大、中修的监督实施及验收工作。
10、负责协调平衡各单位生产设备临时调用工作，按照公司总体安排，及时调配内部生产机械设备，提高设备利用率。
二、设备的组建、配置工作程序
职责：设备的日常管理由设备部全权负责，生产使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养工作。
1、设备部根据使用部门的要求和公司发展的需要提出设备的配置申请，在《设备配置申购单》中注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经生产部审核后，由设备部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套件、维修性、环保等多方面的因素）。
2、需要自制的设备由生产使用部门提出申请，由技术部、设备部门制图，经双方共同审核，常务副总经理批准后，由设备部组织加工制造，或外协。
3、设备配件的采购由设备部汇总各部门的要求，按计划执行，经验收合格后，在入库单据中签字确认，直接办理豋计手续，由使用部门办理手续《设备领用单》。
三、设备的安装与调试
1、设备在采购过程中，整套设备由供方进行指导安装，由公司组织设备相关人员进行安装；安装时注意设备安装要求。
2、设备的验收、建卡及出库，对采购的新设备到厂、或自制的设备加工完成安装调试后，由设备部组织生产、技术对设备进行安装、并组织生产人员参与调试、验收，并作结论。在《设备验收调试报告单》上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器的验收由设备部联络市劳动局的有关人员参加）。对验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并在《设备验收调试报告单》上记录处理结果。
3、设备部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理台帐》，并在《生产设备一览表》上登记。
4、设备部根据合格《设备验收调试报告单》办理豋记手续。对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备部验收合格后入库。
四、设备管理细则
设备的日常使用、维护和保养
注：设备部应负责对设备操作工进行工长期的技能学习和培训工作，并进行考试、发证选用工作。设备部下设（机修组）应对公司的设备维护全权负责，机修组要分工承包进行，要坚持“谁维修谁负责”做到“分工不分家”的原则，承担本公司24h对生产设备进行监控，做到即时维护、跟踪维修、保养服务工作。（机修组）不但修设备，更重要的是要管好设备、并负责跟踪责任处理、监督到位。组织每天上班时要对车间设备进行检查，发现问题组织抢修，设备部负责人员要进行跟踪、监督、管理、检查、验收、处罚等一系列的工作。
1、操作工必须具备开机操作技能，先务必穿戴劳保护具保障人身安全。检查设备的所有的部件是否灵活可靠、润滑良好、仪表、油、水、气表是否正常，对设备进行保养一遍，待一切工作正常符合工艺要求后，方可准备开机。在开机过程中要求员工做到注意安全生产、熟悉设备原理，遵守各种设备操作规程。操作人员要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。操作者要正确撑控使用，维护好自己的设备、附件和工具保养设备，精心使用，使设备经常处于完好状态。对于特种、专用设备，培训合格后，方可发证上岗。
2、设备操作人员应定岗、定位、定机台。不经主管的同意，任何人不得随意操作他人的设备。设备开动后，操作者不得离开工作岗位，如有事需停机，断开电源后方可离开。工作时应集中注意力，不得闲谈、打闹，严禁洒后操作设备，否则，按相关方法进行处罚。设备发生异常，应立即停车，保持现场及时报告有关主管领导处理。对于设备事故，采用“三不放过”的原则：事故原因不清不放过，当事人没有处理不放过，纠正预防措不落实，不放过。严格执行操作规程，严禁超功能、超负荷使用设备，加大设备的工作负荷情况而发生意外。工作完毕，清理设备和工作现场，切断所有水、电、风、气源和工作现场废物等后方能离开现场。
3、要定期组织操作工学习操作理论知识和基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”，过硬的熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；过硬的动作熟练协调、准确，过硬的懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；过硬的具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”（即：管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
4、在日常工作中，设备的（维修工）日常对设备的认真维护，更重要地对设备的管理尤为重要，设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理，这是一项经常性的工作，是由操作工和维修工共同负责的事。对维护好的设备须要操作工正确的使用，如操作工不负责任导制了对设备损伤，设备部门和维修工有权处罚。根据设备的技术要求和对设备的启动、定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、调整、防腐、防护等保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，也是设备自身运动的客观要求。
5、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备，维修人员要检查、督促操作人员严格按照操作规程操作、保养设备。负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备维修人员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用、维护保养情况，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。
6、通过设备维护保养，a、达到“整齐、清洁、安全、润滑良好”。 b、工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。c、清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。d、安全。责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间。e、保证设备安全可靠、控制系统工作正常、接地良好、电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
7、在开机前的检查，首先要检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、档位、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。
五、设备交接管理
1、必须严格执行交接班管理制度和岗位责任制度，各班组在交接班时必须严格检查自己操作的生产线上的设备是否运转正常，运行参数有否异常，做好故障及处理情况的记录。交班者应交清本班次的'一切事宜（如工具、设备运转情况、当班记录、本班发生的问题及处理情况及下班组应注意问题等），接班者有权问明有关事宜，若未交待清楚，交班者不得下班，必须做到不交不走，不接不走，如遇有特殊情况未交班者必须通过设备负责人和当班主任批准，并采取应有措施后方可下班，违者按自动离岗或经济处罚处理。
2、接班时如发现问题应及时向当班的车间主任汇报，由车间主任找机修人员对问题进行处理，问题严重时需要向设备部、生产部或公司负责人汇报，如不及时反映情况，出现问题影响生产，一切后果由接班人承担。属人为损坏的将按损坏的程度按价赔偿。
3、接班者到岗时，必须严格检查自己操作的生产线所有设备是否运转正常，（按交班程序接收）如发现问题不得接收。如若糊里糊涂地接收，一切责任由接班者承担。
六、设备的检修和技术改造即安全管理
1、设备操作人员必须按设备操作规程操作，确保设备始终处于安全可靠状态，设备安全管理和安全防范措施抓得有力管理严格有效，安全措施保持受控状态。教育广大员工员加强对设备安全意识教育并能充分理解。加强对员工机器的结构、原理和设备关键性能的宣传技能撑握。
2、对旋转设备的安全防护措施得力，严格执行电气运行安全管理，严禁私拉乱接、定期检修、保养、完善。
3、设备部每年度编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行中修、大修，在日常工作中，使用部门和维修部门无法排除的故障的，可以填写《设备检修申请单》要求设备部外协进行检修。在检修中设备应持挂红色的检修牌，检修后的设备使用前，需要有关部门组织验收负责人的签名确认，由设备部将设备的检修情况，记录于《设备检修申请单》及相应的《设备管理记录卡》上。
4、设备部应按劳动局的规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。
5、设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
七、设备的封存
1、闲置或长期不使用的生产设备，可作封存处理，加封存标识，封存的设备应切断电源，擦试干净，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。
2、设备的启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理记录卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。
八、设备的报废
1、对于不能修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，设备部填写《设备报废单》，经生产经理批准后报废，设备部于《设备管理记录卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。
2、对于低值易损耗的工装，夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经设备部批准，即可报废。
3、报废的设备要挂黑色的报废牌。
九、设备事故和处理
设备科规章制度5
一、联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁，其他为B类联锁。
二、联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时，应事先车间提出申请，由申请方办理审批单，B类联锁生产部审核，A类联锁厂领导审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。
三、执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业(工作)票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。
四、新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的`检查和确认。对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单(表)。
五、联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件、线路和执行元件)、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。
六、新增联保护系统必须做到图纸、资料齐全。
七、为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。在操作过程中应与相应车间工艺操作人员保持密切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。
八、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
九、凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。
十、联锁保护系统应具有足够的备品配件。
十一、联锁保护系统仪表的维护和检修按维护检修规程要求进行。
十二、B类联锁的解除由车间技术主管以上人员提出，生产部部长签字同意，车间主任批准;A类联锁保护系统解除由车间主任提出，生产部长同意，生产厂长批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产技术部根据实际情况上报公司装备处审批。所有审批报生产技术部存档。
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