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电厂脱硫个人工作总结大全[4篇]
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,因此,让我们写一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢?以下是小编精心整理的电厂脱硫个人工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
电厂脱硫个人工作总结1
转眼间,自20xx年10月至今七年时间转瞬即逝。回顾七年的工作历程,在各级领导的教导和培养下,在同事们的关心和帮助下,我从一个懵懂的学生逐步成长为一名勤奋敬业的员工。在这几年中,接触了不少人和事,在为自己的成长欢欣鼓舞的同时,我也明白自己尚有许多缺点要改正,工作、学习等各方面缺乏经验,在领导们关爱、在同事们的帮助下,我完全融入到了沙洲公司这个大家庭。为此,我向关心帮助过我的领导和同事们表示真诚的感谢!20xx年沙洲公司在三吉利公司的正确领导下,在各外协单位的协助下,紧紧围绕20xx年奋斗目标,圆满的完成了总公司下达的各项任务和目标。而我个人也在2010年有了更为突出的成绩。下面,我将自己一年来的`思想,工作,学习情况做简要的汇报。
第一、思想上重视,行动上及时。了解国际国内时事,主动学习党中央会议精神,与时俱进,增加对科学发展观的认识程度。工作中求真务实,有意见摆在桌面上,不搞两面派,言行一致,表里如一。上级决定的事情,一定严格执行。同时,遵守公司各项规章制度、法律法规,从做人的角度要求自己,做老实人,办老实事。服从组织安排,顾全大局,埋头苦干,锐意进取,乐于奉献,努力在平凡的岗位上做出不平凡的成绩。并争取早日向党组织靠拢。
第二、工作上,努力夯实专业基础扩大知识面,力求更好的完成自己的本职工作。进一步端正学习态度。尤其现在的发电运行是全能值班员,把自己当做一名新学员认真学习专业知识,在工作中对每一次的操作做好总结,注重积累,并做好分类笔记,要懂得厚积薄发,
学习是第一要务。因此要努力创造条件,抓紧一切机会学习,通过学习增强自信心,增加确保机组安全运行的责任心。作为一名脱硫运行员工,很多问题都是最近几年新出现的,也无法从前人那得到帮助,面对这种情况,在自己平时认真的习、熟悉掌握工作情况的前提下,尽量少走弯路。能够很快解决这种问题。
第三、爱岗敬业,开拓进取。发电行业的工作,要求自己活到老学到老,不断提高自己的工作责任心,做到干一行爱一行,坚持向周围新老同志学习,学习他们的宝贵经验,学习别人的长处,来不断弥补自己的不足之处,养成良好的工作习惯,找准机组运行中安全和经济效率的最佳点,发挥自身的特长做到活学活用,一切目的为了提高机组的安全经济运行,为公司的发展添砖加瓦。
第四、工作中具有良好的组织协调性、能够辅助班组长开展班组各项工作,注重精神文明建设,积极参加公司的各项活动。多次代表本专业、本值和发电部参加公司举办的安全知识竞赛,取得了良好的成绩。最后:牢记自己作为一名运行员工,在全面提升个人素质的同时要时刻提醒自己。无论是思想还是工作,无论是学心态度还是个人修养,要从严从难要求自己,服从组织安排,顾全大局,埋头苦干,锐意进取,乐于奉献,努力在平凡的岗位上做出不平凡的成绩。
一.本月的安全工作
1.积极学习传达电厂的文件精神。
2.项目部自我安全隐患排查4次,隐患整改通知单4份,安全文明生产通知2份,学习资料3份(动火作业中相关人员的安全责任、工作票的检查方法、工作票事故责任的考核与划分)
3.按要求上报了若干事宜:
3.1项目部劳动定员和个人基本信息;
3.2 20xx年安全隐患排查明细;
3.3 2增压风机跳闸异常分析报告;
3.4北科欧远项目部防洪防迅组织机构及应急预案;
4.编制项目部防洪防汛应急预案,完善防洪防汛物资.
5.完善项目部员工安全教育培训个人档案;
6.制定安全巡检挂牌抽查制度并准备6月开始试行。
7.组织召开项目部安全月度分析会,总结评比考核本月月度安全情况。
8.全过程监管c修,实现安全生产的计划目标。
9.对范围内的雨水排污井进行了清理。
10.制定六月全国安全生产月活运文案。
二.本月的问题
1.员工安全生产意识不到位,安规理解不深刻,存在三违现象,都被项目部及时发现制止并考核。比如说:在二#吸收塔二级动火工作中因为需要重新布置安全措施,确没有重新签发工作票。被及时制止。
2.吸收塔底部卫生责任区的落实。
3.有些卫生保洁人员坐在转动设备旁边休息的。
4.现场发现有小动物的活动迹象,我们已经检查完善了电子配电间的挡鼠板,及转动风机的防护罩。考虑有没有必要增加鼠药,或者其它的什么方法来做些防范。
5.现场工业水箱和工艺水箱没有压力容器质检牌。
三.下月计划的非常规工作
1.积极响应并组织安排六月的安全文明生产月。制定活动方案。
2.做好防暑降温的工作安排,做好现场设备散热装置的隐患排查及专项治理。
电厂脱硫个人工作总结2
电厂的脱硫、固硫技术路博火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到20xx年,燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上,是燃煤的最大用户,占当年煤炭产量的40%左右。据统计,全国发电用煤的平均硫份为1.04%,若so2排放因子按0.81计算,仅燃煤电厂20xx年排放的so2就达842.4万吨/年,约占全国so2排放总量的43.6%,预计到20xx年将占60%以上。因此,即使so2排放收费按200元/吨计,全国电力系统因燃煤排放的'so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元,江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心,给国家和社会带来巨大损失,而且加大了成本,尤其是自20xx年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来,国家对力度日益加大,广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。
路博环保燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种,即燃前——选煤,燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后——等,其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫;燃后脱硫虽然脱硫效果好,脱硫率可达80%以上,但由于投资大,运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题,致使国内很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫,即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右,但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现,方便易行,投资少,运行费用低,效果明显,是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此,燃煤电厂采用固硫剂固硫,结合我国煤炭特征和电厂实际,选用合适的高效固硫剂,特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放,具有重要的现实意义。
电厂用固硫剂,与协作单位或者生产,已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用,实测固硫效率50%以上,发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。
电厂脱硫个人工作总结3
循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术,通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫,其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部,一次风从布风板下送入,二次风从燃烧室中部送入,气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室,天然石灰石是一种致密的不规则结构,主要成分是caco3,石灰石在炉内经过煅烧后分解,颗粒中co2析出,caco3颗粒就变成多孔的cao颗粒,孔隙率和比表面积均有极大增加,cao颗粒中由于大量气孔的存在,以及表面积的大大增加,一方面有利于贮集反应产物,另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应,因此大大加速了cao与so2反应生成caso4的机会,于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中,最后排出床层,以达到脱硫的目的。
流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响:
流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括ca/s比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径;在cfb锅炉工程一定的情况下,石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量,其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细,它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回,不能充分利用;颗粒太大,cao和so2反应后在颗粒表面形成caso4,由于caso4的分子量比cao大得多,所以颗粒外表面的致密的caso4层阻止了so2与颗粒中心区域cao的进一步反应。因此,循环流化床锅炉脱硫过程中,对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般,进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。
因此,减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去,而无法参与循环过程。所以,存在一个最佳的石灰石颗粒粒径,以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布(40μm~1.0mm)相对应。cfb锅炉用石灰石的典型的粒度:最大粒径为1mm,d50=90μm~200μm。国外多数cfb锅炉基本上采用0~1mm粒径范围的石灰石,并尽可能减小细粉的份额。
床内最佳粒径并不是一个固定值,它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看,几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同,法国通用电气阿尔斯登工业公司(gasi)认为d50应是120~150μm,美国福斯特惠勒(foster wheeler)公司认为
300μm,美国abb-ce公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合cfb锅炉脱硫剂的生产。目前有17家cfb锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂,并取得了良好的效果。
柱磨机的工作原理
柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理,其工作原理见图三,结构简单、科学。该机上部传动,带动主轴旋转,使辊轮在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调,不接触),物料从上部给入,靠自重下落,由于上部推料和下部堵料相互作用,物料在辊轮与衬板之间形成料层,料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末,最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转,而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整,其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。
柱磨机的粉磨特性
柱磨机采用上进料、下出料,连续反复中压力的料床挤压粉碎原理,粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的'产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:
1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力(3-5mpa)使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm,用其加工-1mm石灰石脱硫剂,其效率和经济性是一般设备不可比拟的,鄂破、锤破等粒度太粗,立磨、球磨等粒度太细,即使通过分级机能得到-1mm的区间产品,也缺乏效率和经济性。
2、由于柱磨机独特的工作原理,在粉磨石灰石粉的过程中,物料经过反复的碾压与搓揉,破坏了石灰石的内应力,使石灰石粉产生大量的微裂纹,颗粒里面的孔隙率增多,增加了比表面积,加大了石灰石粉的活性,并使石灰石受热后易自碎,加速了cao与so2反应生成caso4的机会,使脱硫效果更彻底。(柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一)。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状,使其表面积增大,这也增大了其石灰石粉的活性。
3、柱磨机粒级分布集中,粒径调节方便。
为了保证脱硫效率,控制石灰石粉的用量,对特定的cfb锅炉采用特定的石灰石粒径分布时,存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域
表一是柱磨机在天津石化3×420t/hcfb锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况(锅炉燃料:石油焦,含硫6.67%,用粉量45.6万吨/年,配套zmj1150柱磨机三台)
表一:cfb锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表:
项目dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7
锅炉要求(mm)1.00 0.15 0.70 0.25
柱磨产品(mm)0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.0530.044
注:为使石灰石粉粒级分布更接近其cfb锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。
电厂脱硫个人工作总结4
在工作以来,我作为一名电厂运行人员,在单位领导的精心培育和教导下,以饱满的工作热情,努力学习专业技术知识,严格遵守各项运行规程,虚心求教,团结同事,不断提高工作能力,干好本职工作。20xx年度是入职的第三个年头,也是不平凡的一年,在年底调动至松滋电厂工作。现将一年来的工作加以总结:
一、工作认真负责,敬业爱岗,以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,始终以积极认真的心态对待工作。特别是在桐城电厂两台机组大修期间,参与检修,从中获得了许多宝贵的工作经验,但也能明显感到工作压力的存在;在业余时间,及时休息并补充营养,经常户外散步来调节心情和工作压力;在上班时间,认真监盘,按时抄表及巡检,注重巡检质量,保证设备正常运行。
二、技术上用心钻研,理论上熟记操作规程,自购其他汽轮机学习资料;实践上严格遵守运行规程,培养独立操作能力,保证不发生误操作事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向师傅、专工请教,虽然已能独立上岗了,但深知要想把汽轮机专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的积累,循序渐进,一月才比一月强。
三、不断提高协调能力和处理事故能力。在这一年期间,跟着电厂师傅们学习经验并亲自经历的一些事故处理,如高压加热器泄露的处理,厂用电失去的'处理,凝汽器真空低的处理等等,同时还经历了机组的大小修。
四、积累工作经验,发展绿色能源。在设备正常运行的基础上,精益求精,安全运行是首要,还要兼顾经济运行,使绿色能源健康稳固发展壮大。
于20xx年11月13日至湖北松滋电厂报到。先经过安全教育培训,考试合格后进入现场。在松滋电厂领导、部门领导及同事的关心帮助下,通过查找图纸和现场设备比较,进入施工现场熟悉系统设备,找出薄弱环节,制定计划,各个击破。由于引进型机组与常规国产超高压机组有所区别,加之部分设备参数、特性不详,需要积极探索思考,寻找最佳的运行方式,努力做好松滋电厂投产前的生产准备工作。
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