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最新钳工实训心得体会
有了一些收获以后,可以寻思将其写进心得体会中,通过写心得体会,可以帮助我们总结积累经验。那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是小编精心整理的最新钳工实训心得体会,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
最新钳工实训心得体会1
随着科技的发展,虚拟现实技术愈发成熟,逐渐进入企业培训领域。作为一名钳工学生,我参加了钳工虚拟实训课程,收获颇丰。在这里,我想分享一下我的心得和体会。
第一段:虚拟实训课程的优点。
采用虚拟实训技术,许多外部因素都可以被剔除,可以让学生更专注地学习技能。我们不需要担心有任何安全隐患的问题,同时也无需担心找不到合适的材料进行练习。在虚拟世界中,我们可以随时随地地进行实践操作,错误的操作也并不会有实际的损失。同时,这种学习方式可以让我们不断尝试,做出更优秀的作品。
第二段:虚拟实训对于钳工技能的提高。
在进行虚拟实训之前,我认为我已经掌握了许多基本的钳工技能。但通过考试和实践,在虚拟世界的学习中我才意识到自己的不足。在实训中,我不仅学会了如何使用不同型号和规格的手动和机动工具来完成任务,也更深刻地理解了钳工技能的重要性。我也更加明白了在钳工作业中安全的问题,因为虚拟实训场景也几乎是与真实情况无异。
第三段:虚拟实训与传统模拟试验比较。
传统的.模拟试验课程以模拟实际操作流程为主,但由于现实的限制,许多操作环节还是无法高度真实模拟。但是,虚拟现实技术的出现,完全绕过了这些限制。虚拟实训可以显示更多现实环境和情境,可以有效提高学生的实操能力,同时也可以减少依赖教师指导的情况。
在现今的工业化生产中,随着工厂的机械化和现代化,机器和设备的制造过程越来越复杂。钳工类工作更是必须得到严格的监控和技术的控制,这就使得钳工技能尤为重要。由于虚拟技术的优越推动,钳工实操技能正逐步被虚拟技能替换。利用虚拟技术可以学习更多的技能,并直接在实验室和实际场景中运用得到,虚拟技术也为钳工技能提高打下了坚实的基础。
第五段:总结。
虚拟实训是技术进步的一个里程碑。在钳工行业中,钳工实训在模拟仿真及数据分析的升级迭代中不断提升,大大推动了钳工技能和钳工知识的提升。我相信,在不远的将来,虚拟实训将会成为一个越来越重要的修习课程,正如同“钳工实操技能提高”一样,以它的独特魅力引领着我们的学习生活,让我们爱上学习也爱上钳工技术。
最新钳工实训心得体会2
近期,我参加了一项车辆钳工实训课程,通过一周的学习和实践,使我对车辆钳工技术有了更深层次的理解和掌握。在这一周的时间里,我通过学习理论知识、模拟操作和实际实践掌握了车辆钳工技术的基本要点和操作方法。在这个过程中,我不仅掌握了一项实用技术,还学到了很多实用技能以及关于如何成为一名成熟技术人员的一些重要要素。在此,我想分享一下我对车辆钳工实训的体验和感悟。
首先,通过这个实训,我了解到了车辆钳工作为一项专业技术需要的基本素质,如准确性、可靠性、耐心和仔细。车辆钳工技术需要我们具备计算能力,例如精确计算和测量驾驶室的尺寸来确保正确安装车辆部件。另外,还需要安装和修理部件的大量力量和快速反应能力。而且,车辆钳工需要高度耐心和细心,因为任何小的失误可能会导致不安全的驾驶体验。在学习期间,我充分认识到了这些素质的重要性,而这些素质也是成为一名优秀的车辆钳工必不可少的条件。
其次,实践是硬道理。在这个实训中,我们不仅学到了相关的知识和技术,更为重要的'是在实践中进行了模拟,进一步巩固了我们的技能。在实践中,我们能够更深入地了解相关的知识,并且更好地将其转化为实践操作。在当今这个信息爆炸的时代中,实践才是我们最快乐,最有效的学习方法。因此,为了更好地掌握车辆钳工技能,我们需要持续地学习和实践,不断增强我们的技能和信心。
第三,学习是一个持续的过程,包括从自己和他人的错误中学习。在学习过程中,我们可能会犯一些基础性的错误。然而,这些错误只是帮助我们更好地理解这些理论知识和技术的过程中必经的一部分。只有通过多次实践和学习,我们才能真正掌握相关技能和知识。在这个过程中,我们需要学会接受错误和失败,并且从中汲取教训,不断改善自己。
第四,我们需要坚持追求卓越。作为一名技术人员,我们需要明确我们的目标和追求。我们需要不断扩大知识储备,并不断提高我们的专业水平和能力。当我们不断取得新的成就时,我们需要牢记这一点,保持对学习的热爱和对持续成长和进步的追求。
最后,通过这个实训,我更加明确了自己对技术的追求和对这个领域的热爱。我认为,通过不断地学习和实践,我将借鉴当今最先进的先进技术,使自己成为一名优秀的车辆钳工技术人员。同时,这个实践过程也让我了解到了很多实用技巧和工具,这些经验和技能都会为我今后的工作提供宝贵的帮助。我相信,这个实践经验将一直陪伴我,这也将成为我今后的职业道路上的重要资产。
最新钳工实训心得体会3
为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项:辛苦的钳工 在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:
1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项:轻松的车工
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的'实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项:危险的焊工 在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
最新钳工实训心得体会4
近期,我参加了一次为期一周的工程实训,主题是钳工。在此次实训中,通过对钳工技能的学习和实践,我积累了丰富的经验,并获得了一些关于钳工方面的心得体会。以下是我对这次实训的总结。
首先,工程实训为我提供了一个良好的学习环境和实践机会。在实训课上,我们不仅仅学习了钳工的基本理论知识,还进行了大量的实践操作,掌握了许多实用的技巧。而且,实训课程的设置也相对密集,每天都有数小时的实际操作时间,这让我有足够的机会去练习和强化所学的知识。通过实际动手操作,我更加深刻地理解了钳工的原理和要领,提高了我的实际动手能力。
其次,工程实训培养了我细致和耐心的品质。在钳工实训中,我要进行很多精细的工作,如打磨、修整和安装。这些工作需要我仔细观察和处理每一个细节,不能有丝毫的马虎。同时,一些复杂的操作需要我耐心地反复练习和尝试,直到达到理想的效果。通过实训,我逐渐掌握了细致和耐心的品质,这对我今后的学习和工作都会有很大的帮助。
再次,工程实训培养了我的团队合作能力。在实训过程中,我们被分成小组进行训练和实践。在小组中,我们需要相互合作,共同完成任务。每个人都有自己的任务和分工,需要相互协作和沟通。通过与小组成员的`合作,我学会了倾听和尊重他人的意见,学会了灵活应对不同的情况和任务。在合作中,我也发现了自己的不足,比如沟通能力和决策能力。通过这次实训,我认识到了团队合作的重要性,并会进一步提升自己的团队合作能力。
另外,工程实训让我认识到实际操作的重要性。在实训课上,我不仅仅学习了钳工的理论知识,还亲自动手实践,进行了大量的实际操作。通过实际操作,我更加深入地理解了钳工的各个环节和细节,也熟悉了各种工具的使用方法和特点。我发现,实际操作是理论学习的重要补充和延伸,只有将理论知识与实际操作相结合,才能真正掌握和应用所学的知识。因此,我将更加注重实际操作的训练和实践,不断提高自己的动手能力。
最后,工程实训让我充分认识到了钳工技能的重要性。钳工技能是一项基础且常用的技能,涉及到许多行业和领域。在实训中,我学习了许多与钳工相关的实用技巧和方法,如打孔、铆接和工件修整等。这些技能不仅可以在日常生活中使用,也可以应用到工作和生产中,为我以后的发展和就业提供了保障。因此,我将继续加强对钳工技能的学习和实践,不断提高自己的技术水平。
总而言之,通过这次钳工实训,我不仅学到了许多钳工的理论知识和实用技巧,也积累了丰富的实践经验。同时,我还认识到了细致、耐心、团队合作和实际操作的重要性。这次实训让我更加了解和熟悉了钳工的重要性和应用领域,为我未来的学习和工作打下了良好的基础。我相信,通过不断学习和实践,我将能够更加熟练和准确地掌握钳工技能,为我的发展和就业创造更多的机会和可能性。
最新钳工实训心得体会5
三周的实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。
由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的.加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。
钳工实习心得一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习,一直到现在的公差,制图专业课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单。它需要理论与实践的结合,更需要头脑和一双手的配合。只有这样,才能体现出自己的动手能力和加工水平。
一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。
钳工实习操作规程
1: 工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2: 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3: 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4: 进行錾削工件时,要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5: 攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6: 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7: 钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8: 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9: 每天下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.
10: 实习班级应推选一名学生负责人,认真及时填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心.
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