培训品质管理心得
当在某些事情上我们有很深的体会时，心得体会是很好的记录方式，这样能够给人努力向前的动力。那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编为大家整理的培训品质管理心得，仅供参考，希望能够帮助到大家。
培训品质管理心得1
通过本次全面质量管理体系培训，使我受益匪浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距，参加这样的培训很有必要，作为一个车间设备管理人员，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领我车间员工贯彻执行。
质量是成功的伙伴，贯彻标准是质量的保障。如今，贯彻标准已被我公司所看重，成为公司证明自己产品质量、工作质量的一种护照。贯彻标准为我车间完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南。经过此次培训使我对全面质量管理有了一个全面的认识。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
本次培训的重点是统计技术，统计学知识就是质量管理和质量控制的有效工具之一。通过了解目前的现状，确立项目，测量，并加以分析、纠正，合理改进和优化方案，并组织实施或预防，达到预期效果的目的。在本次培训学习的过程中，虽然对统计技术了解的不是很深，但经过七车间胡主任的讲解，使我感觉到统计技术在企业管理中的重要性。它不仅仅是一种统计技术，更是一种管理好车间设备的一种手段。通过业余时间的理解消化，我对我车间的离心泵维修方面应用了统计技术中的排列图法。由于我车间离心泵总量大、型号多样、涉及到的厂家也较多。说以对我车间离心泵故障进行分析很有必要。我们知道影响质量问题的`因素虽然很多，但只是个别因素起到决定性影响，而绝大多数的影响因素都是可以忽略的，所以离心泵频繁维修
导致的原因是可以用此分析法来进行分析的。通过收集历次的离心泵检修记录，我们发现导致设备维修的原因有以下几种：
1。离心泵机封频繁漏液；
2。机封等备件有质量问题；
3。维修工的维修质量有待提高；
4。由于操作不当引起设备损坏；
5。工艺介质有腐蚀性将设备腐蚀；
6。设备备件质量有问题；
7。离心泵的工作环境差日常维护不到位。
通过排列图法分析发现引起离心泵频繁损坏的原因主要集中在离心泵的日常维护不到位及维修工维修质量上有问题两个方面约占重量的75﹪。以后我会根据以上分析出的问题，提出导致离心泵频繁损坏有针对性的解决方案。
通过本次学习，我对统计学理论在企业中的应用有了更深的认识，我也深知统计学理论在生产实践中的重要性，但是对于刚刚涉足此领域的我不仅理论知识比较匮乏，在实践中不能应用自如，还有很长的一段路要走，但是作为一名设备管理人员，我相信我会在实践中不断积累经验，不断进步，与车间领导及其他全体员工携手共济，做好我车间的全面管理工作。
培训品质管理心得2
从5年的品质管理工作中总结出了以下的品质部门的日常工作,希望与大家一起探讨!在之前我想首先和大家讨论品质部这个职能部门的产生
理论上或理想状态，企业内品质部是否是一个多余的部门，因为如果影响产品质量的因素——人、机、物、法、环均完美，整个生产过程不应有不良品产生。然而，在实际运作中并没有绝对完美的东西。不论是人、机器还是工艺、材料，甚至环境都部可能部存在问题。因此，不良品的存在就成为必然，而专门从事将不良品从合格品检出的检验人员也就会应运而生。
另一方面，在制造过程中出现或多或少的不良品时，每个老板都希望其操作员、技术员能找到造成不良品的原因，以便采取有效措施，避免再犯错。这种想法是非常实际的，因为降低不良品率就意味能获得更高的利润。然而如何才能实现这一愿望呢？首先这需要找出不良原因，才能采取相应措施。而影响产品质量因素无非就是人、机、物、法、环五个方面，正因为影响的因素多才要确定到底是哪个因素。如果所有因素是人造成，那么他会公正地去分析、去找真正的原因。然而事实上，在制造业这五个方面的因素是由不同部门承担的，在产品机制造工艺复杂到一定程度的情况下，往往哪一个部门都不会承认自己有问题。所以要找真正原因、解决问题就不是一件简单的事。严格意义上讲，要公正地去分析原因、找到解决的方法，只有承担全部责任的总经理或老板亲自参与，才能平衡各部门之间的矛盾。可老板、总经理又不可能那么专业，不可能有那么多精力。如何解决这一矛盾？这就产生一个职能部门：它既不直接参与人、机、物、法、环的执行工作，又要承担这五个方面的管理责任；既要懂管理，又要懂技术。这样才能代替老板或总经理以公正的心态去平衡人、机、物、法、环的矛盾，这个部门就是品质部或品质工程部。
为什么说人、机、物、法、环这五个因素承担责任的人或不直接参与执行而承担责任的人才能公平地去分析呢？因为从行为学上来说，人的本性是不愿意承担责备的。特别在不良率高、上面压力大，产品、制造工艺复杂的情况下，这种部愿程度更明显。所以，将造成不良品责任向外推，就是很自然的事。也许有人会说这是不健康的心态，其实在没有约束的情况下，人的本性本身就有很多阴暗的地方。如何最大限度地压制这种不健康心态？就需要一个公正的人或一个公正的部门来平衡。对于总经理或老板的公正心态一般是不容置疑的，因为以他们的自身利益，他们不可能故意推诿，那样只会损坏自身利益。至于不直接参与人、机、物、法、环执行的品质部，如果其直接向总经理或老板负责，它也必承担人、机、物、法、环的管理责任，必须使这些因素受控制，并保持在相对稳定的状态。因此，当这些因素发生偏移产生不良品时，它就会较公正地去找原因，去平衡那些不健康的推诿心态，否则它也不好向总经理或老板交代。所以在某种意义上，品质部就是总经理或老板控制不良品主要管理工具。
一：文件的管控（包括了供应商/客户等外来文件）
以5年的品质工作经验，结合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历，总结出：品质部门的工作是否合格（不用优秀），单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来放大：就是5s的工作是否切实的执行，品质部门的5s执行状况直接反映了公司整体的状况！（这里谈的不是个案，是整体而言）
文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。文件夹是否有明确的放置，有无错乱。
工作环境脏、乱、杂、差，你如何保证产品的品质？自己的部门都如此，如何要求兄弟部门！
二：表单的填写与归档
品质部门的表单是品质追溯和及品质改善的依据，也是高层管理了解产品生产状况信息来源，涉及两大类：品质记录表单异常报告单品质记录表单：如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全和正确的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有lo存在，不需要填写的项目必须有删除线，要求填写10个项目/数据的，往往有缺漏。该填写的地方却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确？
异常处理的表单：是品质部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8d说来简单，实际中又有几个公司做好！8d提供的是一个思路，而不是限制。如果仅因8d而8d，那么报告中的内容，有多少的水分？还不包括公司内部不可以透露给客户的内容！
三：品质标准的管控
作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了，其实任何品质问题的产生，责任的归属与开发/工程、品管、制造三个单位脱不了关系，不论是开发/设计、进料、生产、检验、出货；都涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？标准不明？模糊？以及制造流程的不合理性！标准哪里来？由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC工程表（当然也可以有品质部门的工程师来完成），并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造工序与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准（有必要量化的必须量化，描述的内容要转化成量化的指标）以减少量产时的纠纷，避免不必要的责任推卸。
四：公司的运作标准
提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题，说简单直观些就是企业的做事方式，人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS也罢，都是来规范企业运作的方法，统一的程序文件（不是说内容相同，而是包括的相关程序要有），精神就在于：如何做，如何写；如何写，如何做，说与做要统一！而在实际的`运作中，很多的企业没有做到这一点，ISO是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂化，将许多非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优化程度，执行的顺畅与否！关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有，那么注定失败！
五：站在公司所有者的角度看待品质问题
在工作之余，谈论到品质管理，有的朋友强调做品质工作的，必须将成本、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情，将成本、交期当作是资材（采购）、业务、制造部门的事，强调团队的明确分工固然没有错，但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下，如何发挥团队的合力才是提高企业整体能力的关键！所以，做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的“抓、放”，否则没有衡量的尺度，单单为了“品质”而品质，又如何能立足于企业之中！
培训品质管理心得3
1、对质量管理定义的理解认识
在人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已经很难寻觅。但是可以肯定的是，我们自古以来就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须确定什么样的果子能吃无毒；狩猎者必须知道什么样的树木是最适合制造弓箭的。人们在实践中获得的质量管理知识一代代的流传下来。近代质量管理的发展历程大概可分为三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
如今的全面质量管理阶段是最科学最有效的管理方式。而品质管理的意义宇中心在于，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
在这一全员参与的活动中科学的管理技术及统计分析手法是必不可少的，在顾问老师的讲解过程中，我初了解影响质量的五大潜在因素：人员、机器、物料、方法、环境。对五点因素如何对质量产生影响有了初步认识。并将在以后的质量管理过程中熟练掌握及运用，运用得当对产生影响对潜在原因进行有效预防。qc活动遵循pdca循环，推进此项活动依靠的不是个体力量，而是组织的力量、集体的力量，即qc小组活动必须靠组织力量来推动、个人工作来解决、团队协作来完成。常言道，人心齐泰山移，可见合作的必要性。个体力量纵然再大、能力再强、智慧再大，终究难以与众人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解决问题行之有效的方法。qc小组活动中很好的体现了成员间相互合作、配合，只有通过大家长期不懈地合作、发挥个体专业所长，才能找到提高质量管控水平的方法及突破口，做到质量管理不断创新、提高。
2、对工厂质量管理基础知识的认识
通过讲解了解了质量管理与企业管理成本的关系，了解了科学管理与对企业成本控制的重要性。根据产品特性、工艺及生产过程品质影响潜在因素、制定相应的科学有效的检验方法，是控制品质管成本又能有效管控品质的最佳途径。根据产品特性、生产工艺及生产过程品质影响潜在因素制定免检、抽检、全检、等检验方式及抽样计划、抽样标准，具备高效率，事半功倍的特点。
3、对质量检验、过程检验的理解
在品质管理过程中，检验计划是必不可少的，是我们检验工作范围检验时机的大纲性质的要求，根据企业自身品质状况、产品的品质要点等因素制定合理的品质检验计划，并加以实施会提升品质管理的有效性。而品质控制流程图则是围绕着产品质量为中心，根据产品的工艺流程和品质要求制定相应检验工位，并按照制定的检验工位、工序予以检验。检验过程中《检验作业指导书》是所有检验活动的标准和依据，它包含了检验工作所有的步骤和要求。所以《检验作业指导书》的制定是保证产品品质能符合客户要求的一个关键性标准。它的标准必须要满足于或高于客户对产品质量的要求。标准中对不良情况的评级也必须明确。以便检验员能依据《检验作业指导书》对发现的不良情况进行正确的判定。生产过程中对质量的`控制也是要从人员、机器、物料、方法、环境。这四方面进行控制的，由于流程中已过了来料检验控制环节，控制点物料已不做为重点。ipqc在检验过程中发现异常时正确的处理方法是保证围堵异常妥善处理异常的先决条件，步骤可简单概括为
1、停机改善、
2、不良品及已生产的产品隔离标识、
3、异常情况的通知、
4、跟进不良品的处理
5、重检。对每企业内部个环节的质量状况进行统计分析是制定合理正确的品质控制计划的一个必要条件。每个检验环节的检验记录及数据是很珍贵的资源，善于统计品质管控控才能有针对性，才会更有效率。
4、对统计手法的初步认识。
一个企业想发展壮大必须具备质量意识，寻求持续改进，在管理上要使用科学的统计手法，在全员的努力下才能实现这一目标。在老师的详细讲解下我了解了统计技术中最常用的七大手法的特点及用途，
1、检查表——主要用于收集整理资料、
2、排列图——确定主导因素、
3。散布图——展示变量之间的线性关系、
4、因果图——寻找引发结果的原因、
5、分层法——从不同层面角度发现问题、
6、直方图——展示过程的分部情况、
7、控制图—监视过程。识别波动来源。经老师详细讲解，以上统计方法及统计事例我已初步了解。确实具备先进性，不同方法适用于不同目的统计。善于运用将对品质管理工作带来巨大的帮助。我将在后续的工作中尝试将以上手法运用到工作中。
通过这次培训，让我领悟到了品质管理在企业发展中的重要性，它能促进企业良好的发展，降能降耗，提高产品的质量。有效的品质管理方法运用，不仅可以提升公司形象，还能提高企业管理水平。所以此次培训课可以说是让我受益匪浅。在今后的工作中，我会更加严格要求自己，认真贯彻质量管理体系的相关内容，为公司的发展贡献自己的一份绵薄之力。
培训品质管理心得4
很庆幸自己能够有机会参加这次“品质意识”的培训，通过莹姐生动又精彩的一课，我深深地体会到：
1、品质决定着一个企业的未来。
2、优秀的员工决定卓越的品质，卓越的品质成就一流的企业。
3、个人品质意识决定产品品质。
本次培训可以分三个阶段：第一阶段：“品质”和“质量”的概念。
质量：①事物、产品或工作的优劣程度。②量度物体所含物质多少的物理量。也是物体惯性大小的量度。国际单位制的七个基本量之一。国际通用单位是千克。
品质：①人的行为、作风所表现的思想、认识、品性等的本质。②物品的质量。
从各自定义中，可以看出：品质还包括人抽象的思想。谈到品质，很容易会想到质量，之前也知道两者之间有区别的，却没有挖掘更深一层的意义，通过第一阶段的学习，我了解到品质体现公司的综合能力。在未来的企业竞争中，更大程度地达成客户满意是每一个企业存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意，而客户满意又和交期是否准时、服务是否优质、价格是否合理密切相关。
第二阶段：良好的品质意识是企业的.发展命脉。
场，企业就失去生命。所以，作为品质部门的一名员工，必须树立良好的品质意识。
那么，如何才能培养自己好的品质意识呢？这就要求我们品质人员做到以下两点：
1、从思想上认识到：产品的品质和自己的利益息息相关，产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
2、从行动上做到：严格按作业指导书工作，如果按照自己意愿做事，势必会产生错误，产品的质量也就无法保证，造成更大的损失。
第三阶段：领导的期望--品质意识我先行、品质保障我争先。随着课程的层层深入，我也越来越清楚地意识到以下三点的重要性：
1，品质在于人品，加强自我品质意识修养是品质之根本。
2、具备强烈的品质意识，树立品质第一的观念，在工作中保持良好的工作态度及工作效率是一名品管员必需的基本条件；
3、严格的制度和细化的流程不仅仅是文字，而是我们做好工作的工具，我们要做到真正地让这些工具服务于自己。
培训品质管理心得5
生产如同一列高速前进的火车，客户是终点站，质管人员是列车长，基层生产管理人员则是火车头，列车长需要做的，就是引导火车头的方向，使其朝着终点站前进，无论火车速度多快，列车长必须保持清晰的头脑，为其指明一条正确的道路，以预防其偏离轨道，并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢，必须一环衔接一环，不可脱节。检验标准如同火车轨道，每一节车厢必须在固定的轨道上前行，只要有一节车厢越轨，必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车，而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚，但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的`将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位，同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的，而不是检验出来的，质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候，有一位老师带我们去一家企业参观，走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去，无所事事的样子，觉得很奇怪，我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量，而站在流水线中间，那个质管员对我说，我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作，员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验，这个企业的产品质量是无法得到保障的，我又问为什么？她说，如是那样一条线有多少操作人员，也就要有多少质管人员，我想想也说得不错，因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后，只需在车间转一转，看一看就行了，看的也就是六个项目：（人、机、料、法、环、测量），这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
为何公司“6s现场管理”始终未得到好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人质管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？
会上升一个台阶。
培训品质管理心得6
6月2日至3日，我和刘海艳老师、魏拼拼老师在延安参加了“全国教育家魏书生教育思想专题报告会”的培训活动。
培训活动由当代著名教育改革家魏书生以《民主、科学管理思想在学校管理、班级管理中的指导意义和务实运用》为题做了教育思想报告。魏老师用自身的工作经历告诉大家教育的根本、做人的基本原则及管理班级的方法。魏老师说，管理班级“一靠民主，二靠科学”，劝诫大家在教育中要“守住传统常识”、“守住新x经验”和“守住自己的长处”，并以“松、静、匀、乐”的思想指导工作与生活。
听了魏老师的讲座，感慨良多，其中对于班级管理方面的印象颇为深刻。魏老师的班级管理是以人为本的民主管理：在魏老师庞大的管理系统中处处体现着以人为本的管理特色，他相信每一个人的能动性和创造性。魏老师经常说这样一句话“凡是学生能干的事，班干部不要干；凡是班干部能干的事，班长不要干；凡是班长能干的事，班主任不干。”从魏老师的这句话里，体现了他民主、科学的管理思想，他认为民主管理提高了学生对管理的认识最大程度地调动了学生参与管理的积极性，解决了学生服从管理、投入管理的问题。魏老师曾这样说教室是学室，教材是学材，把教师当作学习上的共同的`探讨者和交流者。转变教室、教材、教师的观念，那学生对学习自然就感兴趣了。老师要把自己定位于耐心帮助学生解决困难的服务员。这样，面对学生的各种举动，老师都能用平和的心态，去理解，去应对。
科学的民主的班级管理与班主任平时的工作是息息相关的，要管理得好就要作好班主任工作。我深深体会到：良好的师生感情是决定班主任工作成功与否的关键。学生只有“亲其师”，才能“信其道”，那么怎样才能使学生“亲其师，信其道”呢？在工作中，我觉得从以下几点做起，会收到一定的效果。
培训品质管理心得7
公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。
质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。
通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2、在日常的.工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封o型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。
4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。
5、事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。
培训品质管理心得8
一、以预防和教育为主
二、管理机制建立。
一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任，而是在下属执行某件任务之前通过教育去防范其犯错，并制定一套健全的管理机制约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。同此道理，一个优秀的品管人员，他的主要职责是配合生产组长（或供应商）在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。
三、品质是生产出来的，而不是检验出来的
去过新加坡的朋友都知道其城市的卫生水平绝不是国内可比的，但你在旅游观光的过程中却很难看得到环卫工人的身影。而你在国内任何城市，随时都能看到环卫工人忙碌的身影，但街道的卫生水平却无法与新加坡相提并论。
为什么会有这样的差异呢？这并不是新加坡的环卫工人多，也不是新加坡的环卫工人工作努力中国的环卫工人工作懒惰，而是新加坡公民综合素质高的缘故。当然，这也与新加坡政府严格的法律政策及执行力度有关。在新加坡，随地丢垃圾是会罚款的，即使你是政府官员，即使你丢的只是一个小小的瓜子壳。因为他们知道，如果因为你是政府官员而不罚款的话，那么其他的公民也就会跟着一起丢了；如果因为你丢的只是瓜子壳而不制裁的话，那么明天可能就会丢香蕉皮苹果核了。而在国内，随地丢垃圾并不会被治罪，即使有这方面的规定也不一定会严格执行。所以，在新加坡，环卫工人可以轻松工作而享受有目共睹的斐然成绩所带来的赞誉；而在国内，环卫工人可能晚睡早起饱受风吹日晒雨淋冰冻之苦拼死拼活最多也只能得到诸如“三八红旗手”“五一劳模”之类的苦劳认可奖，有几个人会认同他们的功劳？甚至有些人会在抱怨卫生差的同时顺口往地上吐口痰。
新加坡城市的卫生，并不仅仅是环卫工人的成绩，与政府的法律政策及公民的素质相关；国内城市的卫生，并不能说是环卫工人失职。
四、第一次就做好，提高品质，提高效率。
就像做饭一样，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出来的味道是绝对比不上第一次就煮好的味道。举一个具体的实例，协和电镀厂送来的电镀件，每次都有一大堆的不合格品，需要我们花大量的精力与时间去检验、挑选、清点、标识、开退货单让他们司机带回去返工，返工好以后再送过来，需要再开一次送货单，需要我们的品管再检验一次，仓管再入一次库。我们认真剖析这个过程所造成影响：
第一次检验出来的不合格品需要我们的品管花大量的时间去清点数量，并填写不合格品标签予以标识，然后开退货单。在这个过程中不仅仅浪费了品管员个人的精力，也严重浪费了公司的人力资源与财物（标签、单据等）。
在退货的装卸搬运过程中极易造成产品变形、表面划伤刮花等问题，同时也因往返次数多而造成掉件，需要物控部重新下单购买五金粗坯，同时需要五金粗坯检验员重新检验。这不仅增加了物控部与品管部的工作任务，更重要的是延迟了材料到位时间，直接影响了生产与出货时间。
返工完成后重新送货过来，这需要电镀件检验员复检、标识，同时也需要仓管重新清点数量与对单，极严重的浪费了人力资源。而多而杂的尾数产品检验与清点工作极其繁琐，严重影响品管与仓管的工作情绪，从而间接影响其他工作任务的质量与效率。
最后细细解剖整个过程所产生的负面影响：①检验出来的不合格品在退给供应商以前都堆放在公司里，如果有客户来参观极易给客户造成负面的第一印象，同时也给其他的供应商带来一定的心理暗示作用。②往来的退货单、送货单多而杂，给物控部跟单催料、财务部对单结算货款都带来了多而杂的不必要的繁琐工作，造成了严重的人力资源浪费，同时也浪费了跟催物料所增加的电话费。③因为某一种材料不良而退货，会造成同一产品的其他材料只能搁置在仓库里，造成了空间浪费；而拥挤的空间极易给领料搬运过程带来破坏性的碰撞。④物料不能及时到位必然会影响生产与出货时间，如果答应客户准时出货结果却延误了出货时间一定会给客户造成一种不尊重客户与不遵守承诺的印象。
五、品管的工作重点是“管”，检验只是手段
毕业后找到的第一份工作是深圳的一家台资企业，刚进公司的那阵子，看到品管部的那些女孩子每天轻闲的在车间里飘来飘去无所事事的样子，总觉得很奇怪。慢慢的熟悉了，在与她们聊天的过程中才明白她们的工作其实并不轻松。一个拉长管一条流水线才十几个人，而一个品管却要管四条流水线六十几个员工，但是她们依然做得很轻松。仔细观察下来，才明白她们是怎么把繁重的工作做轻松的。
每天早上上班流水线启动的.时候，她们就站在流水线的最后面，每条流水线流下来的第一个产品都会被她们拿进测试室例行检测，检测范围包括：安全（耐压测试、泄漏电流测试等）、功能（通电测试、功率测试等）、性能（老化测试、马达噪音分贝测试等）、尺寸规格（各组装配件是否与图纸一致）、结构（各部位组装是否牢固，接线是否合理、拉力测试等）、外观（颜色是否与客户要求一样、是否有色差、表面是否擦拭干净、标签是否正确、漆层/印刷附着力测试等）、包装（唛头、尺寸、是否漏放配件等、试摔测试等）。做完这些例行的检验以后，她们也就基本上不再检验了，只是在车间里转一转看一看就行了。而她们看的也就是“人、机、料、环、法”五个项目。
人：她们会仔细看每一位员工的操作动作是否与作业指导书一致；所有人员的动作速度是否协调，员工的精神状态、是否有擅自离岗的行为，拉长是否在现场监督指导等。
机：她们会认真检查流水线工作台、仪器设备表面是否干净、耐压测试仪/泄漏电流测试仪/功率仪等检测参数是否调校正确、气匕/电匕转速是否过快或过慢等。
料：她们会认真核对流水线上使用的物料配件是否与作业指导书一致、同一产品的不同配件材料颜色是否有色差，配件规格是否正确等。
环：看一个公司的品质水平，到生产现场看一看“5s”做得怎么样就可以了。车间物料摆放是否整齐、是否有正确的标识、是否有混料的现象，工位上是否堆积物料或产品，这些也都是品管的管辖范围。
法：如果有员工没按作业指导书操作，或是擅自离岗而无人顶位，或是私自调校仪器检测参数、或是物料乱丢乱放等，一经品管发现就会马上向拉长投诉进行处理或处罚。
这些就是一个品管的工作。重点在于“管”，检验只是一种手段，控制才是最终的目的。
六、产品即人品
这个道理比较深奥，只可意味不可言传，绝不是三言两语就可以说清楚的，在此只能套用伟人的名言模式来说就是“一个道德高尚毫无低级趣味的人是绝不会接受、制造、流出不合格品的。”
七、精益求精，不断进步；坚持原则，永不妥协。
一个合格的品质管理人员，必须是一个对任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一个积极向上善于学习不断进步的人，一个有性格有风格的人，一个敢说就敢做，敢做就敢当的人，一个在原则上能坚持到底的人，有一种绝不将就的精神，有一身永不妥协的傲骨。
一个不追求精益求精的企业必定会被要求日益提高的客户离弃，被竞争日益激烈的市场淘汰，被实力日益壮大的对手消灭。在信息发达千变万化的今天，如果没有好学的态度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知识信息，是难以取得进步的，而一个不追求精益求精，得不到进步的人也必将被日益进步的企业所淘汰，逆水行舟不进则退，诚如达尔文的生物进化论“物竞天择，适者生存”。社会的游戏规则只有一条，“胜者为王，败者为寇”。也许我们今天还做不了王，但我们必须努力朝着王的目标前进。我们做不到最好，但我们必须做到“我今天比昨天做得好，明天也一定会比今天做得好”。
培训品质管理心得9
昨天周三，□□工会的陈部长来我们科艺公司做培训，课题是《提升基层管理技巧》，整个培训分为上午和下午两批进行，共有110人参加了这个讲座。陈老师已从事基层管理和培训工作很多年，今天他非常认真地从多方面给我们讲解了基层管理人员的管理技巧和，包括一些企业管理、基层管理者和一些基本责任与应具备的能力要求，作为员工的我们也认真做好了记录，现在我来总结一下我参加培训的心得体会和学到的基层管理技巧。
企业管理就是为实现企业目标而对企业生产、技术、经济活动所进行的计划、组织、协调、激励和控制等行为。基层管理人员更是要成为连接上层领导和员工的纽带，鼓舞员工士气，设计并维持一种良好环境，才能让人在群体中高效率地完成既定目标，提高产量，保证产量降低消耗降低成本，使公司领导的意图和公司利益得以实现和保障。在这个活动过程中，基层管理人员既是导演也是演员，必须具备理解上级指令、分解工作任务、指导他人活动、解决问题、专业技术、良好的沟通协调、激励下属的能力，其行为规范和道德修养要求格外高。而陈老师讲的双因素理论和马斯诺需求也合理的阐述了这些问题。
有些刚被提升的基层管理者可能会迷茫，“不知如何开展工作，交代的事情总不能完成；整天疲于奔命，而到头来下属不认可，上级也开始怀疑”，“失去了一个优秀的骨干，得到了一个平庸的基层管理人员”说的就是这些人。管理是一件非常复杂的事情，首先要学的是一些基本的管理技能，快速实现角色转变、顺利开展工作技能，多做做“一分钟管理”。而学习是一个循序渐进的过程，只有不断的学习、交流总结改进，才能持续的成长与进步。
班组长乃企业的兵头将尾，往往是从基层优秀的员工中提升上来的。既然做了管理，就应该转变自己的思想角色，班组管理的本质在于让班组成员去正确的、高效的完成上级安排的工作任务，而不是班组长本人去做班组成员应该做的事情。另外，班组长要在日常生活中为员工充当三个角色：一是人际关系角色。在车间内，班组长就是整个队伍的联络人、形象人和领导者，所以说搞好人际关系和加强沟通交流是非常重要的；二是信息交流角色。为部门员工充当发言人、传播者和监听者，不仅仅要多听取周边人的意见，也要准确传达好上级的指示和任务安排，多为员工发言；三是决策角色。作为基层管理者，基本的管理决策一定要认真体会，对问题的处理和资源的分配更是要公平公正，果断机智。
基层管理要提高效益，增强企业竞争力，是永恒的.主题。管理人员，要把所学到的新知识新观念，在生产管理过程中去应用去实践，全力以赴履行岗位职责，努力营造一支无往而不胜的团队，以优质高产低消耗，为提高企业的经济效益做出自己的贡献。只有班组充满勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，班组长管理水平的高低直接影响产品和服务的质量、成本、生产安全和员工士气，激发和鼓励员工的积极性和创造性。当然，对企业的信誉直接间接的影响。
班组是企业的基层组织，它是企业各项管理工作的落脚点，建立和完善与安全生产密切相关的各项管理制度，才能顺利制止“三违”现象发生，也是搞好班组建设的重要保证。我们韶关科艺员工比较多，而且是印刷行业，所以安全管理是非常重要的，态度和责任都要严加重视。
工欲善其事，必先利其器。只有在工作和生活中不断学习、积累和实践，才能改造提升自己，形成个人影响力。对于基层管理，要具备以下几个基本能力：
1.
理解上级安排；
2.
执行工作能力；
3.
指导他人活动能力；
4.
解决问题能力；
5.
良好沟通交流协调能力；
6.
专业技术能力；
7.
激励下属能力。
我们只有学习这些能力和素养，才能用人格的力量产生号召力、凝聚力，让员工发挥最大潜力，各使己长群策群力以竞事功随着改革的不断深入，计划经济下的公有制思维定势下的劳动方式，岗位定员方式，正在不断的变革，员工的接受能力和心理承受能力以及所带来的思想波动造成的生产作业隐患，无时不在考验着我们基层管理人员的沟通协调能力和采取怎样的激励应对措施的能力。
基层培训是一项持续性的改善工作，需要各部门及全体员工的共同努力，经增强培训的有效性和针对性,达到提高基层管理者的综合素质和工作效率，最终从而达到提升公司管理水平和业绩的目的。
这次学习我学到了对工作中人际关系的处理，以及如何建立良好的团队精神，积极与他人营造理想的沟通环境等等，通过学习并结合实际，懂的了只有创造了良好的人际关系，才能在工作x同解决许多个人难以解决的问题，相互学习创造出更好的工作方法，进一步增强广大员工对企业的归属感、对社会的责任感。这次参加培训的人员基本都是班组长等基层管理者，所以这个培训对公司的管理水平提升也有突出的贡献。
人才发展部
20xx-11-07
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