【热】水厂实习报告6篇
在现在社会，需要使用报告的情况越来越多，报告具有成文事后性的特点。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编收集整理的水厂实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
水厂实习报告 篇1
一、实习目的
本次实习主要目的是要让我们初步接触专业知识的实际应用，对将要学习的专业知识有一些感性认知。通过对自来水厂、污水处理厂的参观，建立全面和系统的感性认识，熟悉自来水厂工艺流程。这也是将书本理论和实际联系相结合，进一步培养观察和分析问题的能力。
二、实习内容
本次实习为期三天，周一在本校参观水泵房、小型污水处理站以及排涝站。了解校园水运营方式。周三是参观福州西区自来水厂，实习主要内容是自来水处理工艺。周五参观福州市祥坂污水处理厂，见习污水处理工艺。以下就各个实习单位进行介绍和总结。
2.1福建工程学院水泵房、污水处理站、排涝站
水泵房内有电源箱、消防供水设备和生活供水设备。主要有消防控制柜，消防泵，喷林泵。消防稳压控制柜，稳压泵。供水控制柜，供水泵(如果有高层，还有高层专用供水设备)
泵房排污控制柜，排污泵。以及消防水箱，生活水箱、稳压罐。
平时一般只要开动一台供水泵，稳压罐内气囊和水，通过充放气达到控制水压的作用。
污水处理站设有格栅机、曝气池、控制柜。格栅机用来捞取杂物，污水处理站临近宿舍楼，所以格栅机密闭用一个大管道排气，以免影响周围空气质量。曝气池采用活性污泥法用含有微生物的污泥来分解有机物。
排涝站设在河岸旁，排涝站有三台抽水机，根据水位高低自动调节开动台数，抽出的水通过水渠排到河里。
2.2福州西区自来水厂
2.2.1 福州西区水厂概况：
西区自来水厂福州鼓楼区洋桥西路260号，金牛山公园正门以西150米。水厂占地100亩，一期有16有滤池，二、三期总共有14个滤池，处理量各为 30万吨每天，过滤面积分别为108平方米和121平方米，是福州最早的水厂，也是自来水总公司的前身，建于1956年。一期扩建于1991年，92年底投产，处理水量为30万吨，1998年和20xx年进行了2次扩建，每次扩建15万吨，预计每天处理总水量60万吨，而实际日流量35—50万吨，每天供水量占福州市总供水量的一半以上。另外，全厂每天产生废水1万多吨，排放废水浊度1~2度。
2.2.2 水处理工艺
采用常规处理方式，处理的工艺流程：混凝→沉淀→过滤→消毒
(1)从闽江上游取水，经一级泵把水提升通过两条管径为1.6米的管道输送，并在管道里添加混凝剂(聚合氯化铝)进行混合，怪过程须迅速，一般30秒内。
(2)输送到折板式反应池，水与药进一步进行物理化学反应，大致停留18分钟左右形成絮体(俗称黄花)的沉淀，再通过平流式沉淀池沉淀渣物、集水井收集上澄清液。
(3)把澄清液再次送到滤池(法国德利马工司设计的V型滤池)，滤池中采用直径为0.95毫米、厚度为1.2米的单层石英砂过滤(滤池中还设有蓄水反冲洗，隔一定时间对石英砂进行冲洗，既保证了过滤速度也保证了出水的浊度，滤后浊度为小于0.1度)。工作原理为：原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。
(4)加氯消毒分三次。把氯气经过加氯机后往水中加氯，加氯点为沉淀池出水渠、清水池出水管、过滤后的水。沉淀池出水渠加氯为了防止后续的滤池的滤膜增厚。清水池出水管加氯目的消毒，过滤后的水加氯是防止自来水管道的二次污染。一般是过滤前加得比过滤后多，加氯机可设定为手动和自动，但是、指示器上 out(开度)升高时，说明加的氯气越多，反之越少。
加氯系统分为滤前中间加氯和滤后消毒加氯。滤前中间加氯采用原水流量比例控制，最大加氯量为1.5ppm，采用增压泵和水射器联合方式投加在高密度澄清池后混凝池内。滤后加氯采用原水流量和余氯反馈复合环路控制，最大加氯量为3ppm，采用强力扩散器投加在滤池出水管入口处，强力扩散器是一种化学药品真空投加器，集合了真空输送、投加、快速搅拌等多种功能，直接安装在所投加的水体中，达到快速溶解混合效果。
(5) 通过上述处理后水即可达标，就可经二级泵房输送到市供水管网。二级泵房有6台泵，从国外进口，水泵扬程45m，流量350L/s，转数1488r /min，配套电机A motor 水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。泵房内还有真空泵一台，架空设置， 3t型吊车。
水泵进水管DN600进水管上设置手动阀门，压水管DN500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。
2.2.3 存在问题
(1)由于闽江原水长期浊度较低，造成泥量的减少，原设计按高密度澄清池中预沉/浓缩池泥位控制排泥，由于污泥层不够密实，而泥位计得到的`是虚污泥层泥位高度，造成排泥量太多，而进水污泥又需要较长时间补充，影响了反应池的悬浮污泥层浓度及处理效果。目前拟考虑在控制程序中增加泥位计反馈排泥的滞后时间，使污泥层的实际泥位达到设计高度后再排泥。
(2)原设计滤池反冲洗前先停止进水继续过滤，以降低砂面上水位，减少排水量，但由于反冲洗前滤砂层阻力较大，水位下降较慢，原设计仅按设定液位来启动反冲洗程序，造成单格滤池反冲洗时间较长(主要是反冲洗前排水时间较长)，其他格滤池处于超负荷运行，影响出水水质及反冲洗排序堵塞。目前拟考虑在控制程序中增加反冲洗前继续过滤的时间控制予以解决。
(3)原设计中间加氯投加点设在高密度澄清池后混凝池中，而后混凝搅拌机材质为不锈钢304L,理论上可耐受5mg/l的加氯水，但考虑加氯水在池内浓度分别不均匀，搅拌机仍有潜在的腐蚀可能，为了安全及设备的稳定运行，建议与氯水接触的金属件应采用SS316不锈钢。
2.3 福州祥坂污水处理厂
2.3.1福州祥坂污水处理厂概况
福州祥坂污水处理厂是福州市规划建设的第一个污水厂，是市区内河综合整治系统工程的主体项目。工程于1992年筹建，1995年底建成运行。
污水厂主要处理福州市西湖截污管、白马河以西及其支流大庆河两岸汇集来的污水，服务面积约560h㎡,设计污水处理能力5х104立方米每天，全厂主要设备和自控、仪表均利用芬兰政府贷款从芬兰YIT公司引进，工程投资约8000万元。此工程在国内是一个较早采用具有脱氮除磷A/O工艺和利用国外政府贷款的污水处理厂，也是国内较早采用盘式微空曝气和潜污泵技术的项目。污水厂具有工艺设计 先进、适用，总体布置合理紧凑，占地指标较小(0.68㎡/m3污水)特点。
2.3.2污水处理工艺
(1)格栅
格栅是由一组平行的金属栅条组成，栅条斜放在污水流经的渠道内，可以截留污水中较大的漂浮固体。
(2)水提升泵房自控
控制装置是由水位与流量传感器、调节仪表和操作设备等组成，采用重力提升法，以污水泵站集水池的水位和流量为控制指标，并根据由此发出的信号，自动运转污水泵。
(3)沉砂池
去除污水中的沙粒、煤渣等无机物，防止易沉固体进入后续处理构筑物。沉砂池的出水由底部进入配水井，分配水后与回流污泥一起进入氧化沟，通过刮沙机将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮渣漏斗排出池外,以便进一步处理。
4)曝气设备自控
曝气系统是由高密度聚乙烯材料制成光滑而精细的多孔介质，而且做了代负电处理，微生物无法附着在孔道中生长，从而无法生长繁殖。
废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为物质细胞，并氧化成为最终产物CO2。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才能被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥。曝气池的运行状况决定了整个污水系统的处理效果，根据化学需氧量COD，生化需氧量BOD5，曝气池混合液MLSS，回流污泥MLSS等种种因素，须合理地控制各道工序。
(5)A/O生化池
A/O生化池是水处理的核心部分，A/O生化池尺寸为32.5mX4.9mX5m,有效水深6.3m。它是绝氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段(A级、B级)。污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级绝氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。当进入B级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。
(6)二沉池
它的作用是进行泥水分离。采用的是周边进水，出水辐流式的工艺。活性污泥通过吸泥管回收到氧化沟中，以保证氧化沟有足够的微生物浓度。回流污泥系统包括回流污泥泵和回流污泥管道。剩余污泥则经过剩余污泥泵吸出，进入剩余污泥脱水机房进行泥水分离，采用旋转脱泥法，脱水后的泥作填埋处理。
(7)消毒站
经过以上各道工序后的水在消毒站的紫外线C杀菌后，它的水质已达到国家排放标准了，此时就可以排入闽江了。
三、实习总结体会
我们上专业掌握专业课程知识但仅仅懂得书本上理论，而不懂得实际应用这是不行的，是称不上合格的工程技术人员。对于我们学工程的人来说，就要大量接触实际工程，了解实际，在实践中不断学习、巩固和提高。
这几天的实习中，我们了解到基本的水处理工艺理论在实际工程中的运用，进一步加深了对基本理论知识的理解和掌握，对水处理构筑物有了一个更加系统、详实的认识。
水厂实习报告 篇2
一、实习目的
通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。
三、水厂简介
1、原水初步处理
黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。
2、混合区
3、反应区
反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥(主要来自污泥浓缩区)的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。
4、斜管沉淀区
5、V型滤池
V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的.含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。
6、清水库
进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水(例如火灾)。
这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。
三、实习心得
10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。
这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己!
水厂实习报告 篇3
一、实习地点：
兰州xx集团有限公司第二水厂
二、实习时间：
20xx年3月15日
三、实习目的：
1、了解自来水处理的工艺流程。
2、接触不同型号的机器设备，并简单了解其功能与工作原理。
3、通过实习，初步接触工作环境，为以后进入社会打下基础。
4、通过实习，掌握所学理论与实践的联系，达到理论与实践相结合的目的。
四、实习方法与内容：
兰州自来水总公司始建于1955年，至今已有50多年历史。50多年来经不断扩建、挖潜和技术改造，形成了一个以取黄河地表水和地下水的多水源、分质、分区供水的大型供水企业，其中包括地表水处理系统和地下水处理系统。由于地下水量的锐减，目前供水主要以地表水处理系统为主，其供水量约占总供水量的95%。地表水处理系统中，一水厂主要进行一次沉淀处理，供电厂冷却用水和二水厂进一步处理需要的一次水。二水厂进行进一步处理，供经二次沉淀的工业用水和符合生活饮用水标准的自来水。本次实习地为二水厂，日均共水80万方。
自来水的生产流程并不简单，共分为四道生产工序，第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水。第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“波形板反应器－－→平流式沉淀池”。 经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。第三道生产工序－－过滤，其过程包括“平流式沉淀池－－→V型滤池－－→清水池”。 第四道工序－－加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。 经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。
波形板反应器：
水流在通过波形板组中缩口时，形成高速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短短时间内可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右的絮体，为沉淀打下良好的基础。
V型滤池型滤池型：
1、过滤原理及出水要求：过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。 滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。
2、v型滤池的主要特点：v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀 。
3、V型滤池的优缺点
优点：采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大； 可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；
缺点：池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高。
4、为什么要对滤池进行反冲洗？
在过滤过程中，原水中的`悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。 过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。 污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。
5、滤池的冲洗要求
冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水 。
6、气、水反冲洗的优缺点
优点：反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。
缺点：增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。
7、自动加药装置
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
8、清水池
清水池（clean—water reservoir）为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。
清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。
五、总结：
经过这次亲身到厂里的经历，让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。另外，在就业心态上也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西只有初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
水厂实习报告 篇4
一、实习目的：
1、了解自来水处理的工艺流程。
2、接触不同型号的机器设备，并简单了解其功能与工作原理。
3、通过实习，初步接触工作环境，为以后进入社会打下基础。
4、通过实习，掌握所学理论与实践的联系，达到理论与实践相结合的目的。
二、实习单位综合概述：
xx市xx厂每天实际向市区供水7万吨左右，担负着城区539平方公里，55万人口的供水任务。可满足20xx年经开区和金洲新区的供水要求；水厂增设臭氧、生物活性炭深度处理工艺。20xx年建成后，xx厂生产能力由8万吨/日扩大为12万吨/日，县城供水水质将达到国家标准规定的106项指标要求，有效缓解我县用水紧张的状况，确保广大居民喝上放心水。
实习内容及进度：
（1）自来水处理的工艺流程；
（2）实习后的体验与心得。
三、参观实习地点，了解工艺流程。
通过实习，我初步了解了xx市三自来水厂的工艺流程，即：——＞水库源水——＞一泵房——＞平流沉淀池——＞V型滤池——＞清水库——＞二泵房——＞市区管网
现在就流程中的各个环节做具体分析：
1、水库源水（源水检测）。
xx市三自来水厂的水源湘江。承担着55多万城市居民的生活供水任务。水库整体呈带状，全长4.6公里，平均宽度300米，分为四个库区，占地600余亩，最高蓄水位21.00米，目前库容为550万立方米。水质情况比较稳定，全年平均水质达到国际III类水标准，完全符合国家饮用水源水的水质要求。经过近几年的围堰护坡、建绿化带、设隔离网等整治措施，宁三自来水厂采用PLC分级递阶控制系统，由中控室进行集中管理，自动化水平达到国内领先水平，为xx市城市经济的持续增长提供了可靠的发展条件。为严密监控水质的变化情况，进一步保障城区居民的用水安全，xx市水质自动监测站于20xx年1月建成并投入使用。采用WM20xx水质在线自动监测系统，通过对水中五参数（PH、浓度、溶解氧、电导率、水温）及氨氮、高锰酸盐指数、VOC（挥发性有机化合物）、生物毒性、叶绿素项目的实时监测，及时了解水体受有机物、重金属的污染程度及富氧化程度，确保在水质出现异常时能够及时向有关主管部门发出预警信号，为应急处理赢得时间。
2、一泵房（加药、加氯）。
第三自来水厂的一泵房由四台水泵、四台离心泵组成。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：
原水+水处理剂→混合→反应→矾花水
自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。德州市第三自来水公司使用的是聚合氯化铁铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：Al3++3H2O←→Al（OH）3+3H
氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
3、平流沉淀池（滤前检验）。
利用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备称为沉淀池。顾名思义，平流沉淀池就是水沿水平方向流动的沉淀池。呈长方形，从一泵房来的水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的`进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。利用这一设备使水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。从而达到进一步净化的目的。
4、V型滤池（加氯）。
V型滤池全称为AQUAZURV型滤池，是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。六十年代末期在巴黎奥利水厂首先采用，七十年代逐渐在欧洲广泛使用，先后在意大利、以色列、摩洛哥、洪都拉斯、委内瑞拉等国应用后，受到各国好评，逐步在国际上得到推广。八十年代以来，我国也认识到国外革新后的气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。我国第一座V型滤池1987年在西安投产，接着有重庆、西安、大庆、沈阳、淄博、 等城市水厂先后采用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂在工艺流程的构筑物选型中差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池的工作过程：
过滤过程：待从平流沉淀池来的滤水由进水总渠经进水和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井，出水堰，清水渠流入清水池反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两恻常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部；
（1）气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽，气冲时间在3～4分钟；
（2）气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行，时间在4～5分钟左右；
（3）停止气冲，单独水冲，表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入反冲洗排水槽，时间在5分钟左右。
5、清水库（清水检测）。
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0～2.5g/m之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。国家标准水质浊度应该控制在1.0以下，德州第三自来水厂很好的控制在0.5～0.6之间。
6、二泵房。
从清水库流出的水通过而泵房水泵升达到一定的水压，从而送达市区管网。
7、市区管网。
8、市区管网中的自来水到达千家万户。
四、实习体验与心得：
通过这次实习，让我懂得了很多。
首先，我了解到了自来水生产的工艺流程。这些虽然以后我们都将学习，但是我相信从课本上所学到的东西远没有从现实中学到的多。由于我们目前还没有学习这项工艺，我认为此次实习也可以为我们以后的学习打下一定的基础，等到学习的时候我们一定能得心应手。我们是学环境工程的，以后很有可能从事自来水的生产工作，通过实习也能在一定程度上为我们今后的工作积累经验。
其次，我们接触了不同型号的机器设备，简单的了解其功能与工作原理。纵观当今时代的生产模式，机械自动化生产已经逐步取代了以往的手工生产，由于其产品效率高、质量好等优点，目前国内外大小工厂已逐步进入机械化生产中，可以说机械自动化生产是大势所趋。在这种环境下。我们通过此次实习，了解一些不同型号的机器设备，以及其功能与工作原理是非常好的。因为这是我们未来即将接触的东西，还有一点就是，实习中我们接触的机器设备都是实物，它们远比我们课本上看到的机器要直观、真实的多。也就是说我们学到的东西要更多、更准确、更实用。这对我们今后踏足社会是很有帮助的。
再者，现在的我们，被禁锢在知识、书本的象牙塔里，只知道埋头苦学书本上的那些理论知识，以为有了理论就能够左右一切，其实这是错的，人类社会之所以繁衍、之所以进步，不是靠区区理论就能行的。有句诗说得好“书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的就是要把理论与实践相结合起来的道理。没错，只有把理论与实践紧密的结合起来，才能做出成就。马克思主义与中国实践的完美结合就是最好的例证。这也算是此次实习中我所收获到的一些哲学方面的东西。
最后，通过这次实习，我了解到自来水生产的不易，它要经历的流程非常多，所需要的东西也非常多，所以我们要格外珍惜。说到此，我就想起了我们地球的水资源状况，想到了我们人类对待水资源的态度。真是感慨颇多啊！地球上的水资源，从广义上来说是指水圈内的水量总体。由于海水源难以直接利用，因而我们所说水资源主要指陆地上的淡水资源。虽然我们地球的水资源丰富，但事实上，陆地上的淡水资源总量只占地球上水体总量的2.53％，而且大部分是主要分布在南北两极地区的固体冰川。虽然科学家们正在研究冰川的利用方法，但在目前技术条件下还无法大规模利用。除此之外，地下水的淡水储量也很大，但绝大部分是深层地下水，开采利用的也很少。人类目前比较容易利用的淡水资源，主要是河流水、淡水湖泊水以及浅层地下水。这些淡水储量只占全部淡水的0.3％，占全球总水量的十万分之七，即全球真正有效利用的淡水资源每年约有9000立方千米。对待这样的水资源状况，我们地球人又做了什么呢？看看现如今的社会现状就知道了，到处是排放污水的厂房，人们对于水也是不加爱护，浪费水资源的事件时有发生，更可恨的是他们竟然对此不感到羞愧，还以此为荣，真是让人痛心疾首。通过这次实习，使我深刻的意识到如今提高节水意识已到了刻不容缓的地步，我们不仅要从自身做起，还要发动周围的人一起做，一传十十传百，真正做到人人节水、爱水。让我们的地球永远焕发出晶莹的色彩。
水厂实习报告 篇5
一、实习目的
经过两年时间的学习，我们已经基本知道了，水资源的净化处理方法。通过本次赴柿园水厂认识实习，本次实习的目的是基本了解水厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用。了解各个水处理过程中的药剂作用及其反应原理。
二、实习时间
20xx.8.31上午
三、实习地点
郑州市柿园水厂
四、实习内容
31日清晨乘车来到柿园水厂，全体同学于早上八点半开始本次实习，首先看的是加料池，然后是沉淀池，之后是加氯池，最后是清水池和普快滤池。通过各个部分的学习，初步认识到了工艺流程各个部分的基本功能以及每一个处理单元的原理和作用。
1、 来水加药
原水是黄河水经过沉砂池，经过沉淀，由xx泵站提水，提出的水首先经过入口进入水厂，进入水厂的同时，由水射器和加料器共同作用，通过对伯努利原理的应用，进行加料，由于流速快的水流压强小，使药物被吸入到水中，达到药物与水充分混合的目的。药物的主要成分有二氧化氯、FL45C、聚丙烯酰胺，硫酸氯化铝、硫酸铝等。其主要作用是絮凝，通过絮凝剂的的聚沉作用，使微小杂质得以聚集成大颗粒，沉淀到水底，从而起到净化水源的作用。此外药物的作用还有将大的有机颗粒物氧化为小的颗粒物。
2、 混凝沉淀
沉淀池运用了混凝沉淀法，再混凝剂的作用下，使废水中的交替和细微悬浮物凝聚为絮凝提，然后予以分离去处的水处理法。胶体和细菌悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须使用混凝剂来破坏它们的稳定性，是其相互局纪委数百微米至数毫米的絮凝体，才能通用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。混凝沉淀法可以降低原水的浊度，色度等感官指标，也可以取出多种有毒有害物质。
(1)、往复式回形廊道沉淀池的主要构造为回形廊道和沉淀池。
回形廊道是由由水泥隔板组成的回形廊道，廊道的宽窄不一致，变化无序，此外其距离也因为是往复式的关系，距离非常长，因此给原水加药阶段提供了很长时间的反应时间，并且使药与水充分混合，使絮凝剂有足够多的时间和水中的颗粒物接触反应，是大部分颗粒物聚沉，达到净化水源的目的。
(2)、往复式回形廊道沉淀池由两个沉淀池组成。
沉淀池为两个最深处为5米的水池。水池中的水体流速缓慢，沉淀物通过聚沉作用进一步聚集成大颗粒通过重力沉降到达沉淀池底部。沉淀池底部的沉淀物每三个月进行一次清理。通过沉淀池的静置沉淀，是来水的浊度由15变为1.5。
(3)、竖流折板式沉淀池
竖流折板式沉淀池由长方形的沉淀池和折板组成，来水通过沉淀和净化，大部分颗粒物发生聚沉，水的浊度由来水的15变为1.5。竖流折板式沉淀池的日处理量为10万吨。竖流折板式沉淀池中的沉淀物由水池中的自动清理装置处理，无需人工进行处理。
3、 加氯
为使水中的病原体等有害物质得以清除，加氯分沉淀前加氯沉淀后加氯和过滤后加氯。加氯的作用可以改良混凝沉淀和防止藻类生长，还能氧化有机物减少矾的使用量，同时消毒副产物也是有可能产生。加氯系统由氯源提供系统，气体计量投加系统，监测及安全保护系统三个部分共同组成。柿园水厂有8台真空加氯机，用于前加氯，后加氯。还有余氯分析仪，用于检测水中的余氯，使水中的余氯保持在国标以下，平时一般维持在0.05毫克每升。供氯系统由液化氯气瓶和控制系统组成，液氯钢瓶分为轻甁区和重瓶区，氯气由四个钢瓶提供。检测及安全保护系统，主要有2个部分组成，第一个部分是四个氯气检测探头，其灵敏度可以检测到1/10000浓度的氯气;第二个部分生物监测，由一个装有活鱼的鱼缸组成。
4、 普快过滤
水通过颗粒状滤料床层时，其中的'悬浮颗粒和交替被截留在滤料中，这种通过颗粒状介质层分离不溶性污染物的方法称为粒状介质过滤。柿园水厂的普快过滤池填料是两层石英砂构成，上层为一米厚的粒径0.8mm~1.2mm石英砂，下层为一米厚的粒径2mm~4mm石英砂。过滤工艺过程包括过滤和反洗两个基本阶段。反洗过程包括水冲气冲和水汽混合冲，过程为4~5分钟，根据水质情况冲洗频率有变化，一般为24~48小时为周期，每周期冲洗一次。冲洗完以后，即进行再次氯气消杀，最后输送入清水池，随之便输送至水网。
五、实习总结
自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253.7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。
通过柿园水厂的认识实习，不仅直观感性的认识到了水厂的工作流程，知道了专业相关的知识的实际中的运用，并且深刻的体会到了学习的重要性，不仅仅药学习书本上面的知识，更要深入实践的去认识去体验。经过实习更激发出了我对专业的学习热忱，短暂的实习将激励我以后更长久的投身到专业知识的学习上来。
水厂实习报告 篇6
一、实习目的
熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎样出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。
二、自来水厂概况
株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。
三、自来水厂工艺流程
3.1流程示意图（略）
3.2处理步骤
1)湘江水源取水。
2)加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质构成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。
3)沉淀。在沉淀池中构成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。
4)过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气必须时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，构成固体废物，做成泥柄。
5)消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上立刻进行清水冲洗，必要时到医院就诊。
6)清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。
7)二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于1.0，氯浓度0.3到0.7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般持续在0.2左右，水质质量远高于国家标准。
四、实习心得
自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生代替反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253.7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质到达并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。
臭氧法的'原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作状况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解：原水—进水泵—澄清池—过滤池—加药池—沉淀池—过滤池—澄清池—出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮忙。正所谓：理论务必结合实际，理论来自于实践。
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