资料员实习日记

时间：2022-06-20 20:16:25 实习日记我要投稿

【精选】资料员实习日记三篇

　　时间如快马般匆匆，一天又过去了，一定会有值得记录的想法吧，需要认真地为此写一篇日记了。日记怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的资料员实习日记3篇，欢迎阅读与收藏。

【精选】资料员实习日记三篇

资料员实习日记篇1

　　今天工地继续基础土方开挖工作，我对施工前期资料进行了学习。

　　工程进场资料员主要的工作为收集整理工作，主要包括开工报告的填写，工程概况表的填写，大型机械进场的.报审，进场材料的报审，特殊工种的审批，施工组织设计的报审，企业资质的报审，项目部管理人员资质的报审，技术交底的收集。对公司资质，施工人员以及大型机械要及时备案。

　　通过一天的整理与学习我对工程开工资料有了一定的了解，虽说脑袋还是很乱，但是想一想我来的时间还短，经过我的不懈努力我一定会对开工资料非常擅长于精通的。

资料员实习日记篇2

　　9月23日

　　今天是我实习的第一天，项目经理让我参加了早晨的施工例会，并让技术负责人安排我今天的实习内容，技术负责人告诉我目前工程正处在地下室施工阶段，由于我的实习时间短，我的是实习重点只有放在地下室剪力墙模板支设上，

　　资料员实习日记。我和技术负责人进行了地下室筏板基础的定位放线，在放线过程中我逐渐学会了在现场使用经纬仪、水平仪、等仪器。首先将经纬仪放置在建筑物的原有定位桩，将定位桩的轴线位置引测到基础防水保护层上，然后在垫层上弹出墨线，并以此轴线将建筑物由轴线引侧定位。用水平仪将现场的±0水准点引测到基础底板底面标高。

　　通过今天的实习我加深了基础定位放线的测量方法并学会引线、借线等放线技巧。

　　9月24日

　　今天上午我参加了项目召开了“全钢大模板在超高超厚墙体中的应用”QC小组会议，会议主要讨论并制定了关于地下室混凝土剪力墙使用全钢大模板支设的工艺。下午项目技术负责人让质量员带我检查了底板钢筋绑扎，检查了钢筋的间距、位置、型号等，并对检查出的问题进行了整改，本次检查共检查了3项内容，实测了50点，合格45点，整改5点质量偏差较大的问题。

　　在筏板钢筋绑扎验收过程中，我详细的查看了03J-103钢筋构造图集，对于钢筋的各种构造详图进行了详细的查看，根据《混凝土质量验收规范》对筏板钢筋的主控项目及一般项目进行了检查，并将主控项目的检查结果和一般项目的检查数据进行了整理移交给资料员，通过检查我学习了钢筋工程的质量验收和检查方法对钢筋工程的质量控制点和施工过程控制点有了较深刻的理解。

　　9月25日

　　今天项目经理让我参加了关于“超高超厚混凝土剪力墙的支模施工难题”的第二次QC小组会议。参加人员有项目经理、技术负责人、质量员和资料员，会议由技术负责人主持。会上大家主要讨论了本次QC小组会议主要是对传统支模工艺与全钢大模板的`对比。对此从工期、质量、施工难度、成本投入等四个方面进行比较。大家从各个职能岗位进行专业对比，得出以下结论：中型组合钢模板优于木模板，全钢大模板优于中型组合钢模板。因此确定了全钢大模板作为地下室外墙模板支设的优选方案，并在多家公司中选定了北京奥宇模板公司设计的86系列拼装全钢大模板体系。通过今天一天的技术讨论会，关于模板施工从研究工艺到确定方案最后选择厂家。我深刻体会到工程施工时在每一个环节上都要认真、严谨，要从工期、质量和效益上入手，这对我今后的工作打下了良好的基础。

　　9月26日

　　今天项目技术负责人让我协助他编制基础模板施工方案，并应用了CAD对模板支设详图进行了绘制，从而使我在理论较系统的学习了地下室全钢大模板的支设工艺和施工方法，在编制过程中我们根据图纸结合现场实际情况，并参考了《大模板质量验收标准》、《大模板支设工艺》QC小组会议记录等，通过今天的实习使我在理论上和实际上对基础模板支设的施工工艺有了一定的认识，学会了在今后的工作中如何将施工方案的内容运用到实际施工现场中。

　　9月27日

　　今天基础基坑要进行混凝土浇注施工，因为基坑筏板厚度在1.2M以上属于大体积混凝土，因此工程项目部通过了多种技术措施解决由于水化热造成的温度裂缝问题，主要措施如下： 1、通过减少水泥用量增加粉煤灰使用量减少水化热直接的热量排放; 2、在混凝土内部设置每层30CM间距40CM的钢管进行冷水循环降温; 3、使用低塌落度混凝土减少用水量;

　　4、混凝土浇筑完毕用一层塑料薄膜两层3CM厚草帘子覆盖以达到养护及降低内外部温差的目的;

　　5、设置测温孔密切关注温度变化;

　　通过今天的实习我掌握了大体积混凝土浇注的施工工艺和技术措施。

　　9月28日

　　今天我主要和项目施工技术人员进行了大体积混凝土的测温工作及检查对大体积混凝土的覆盖养护情况。今天共进行了4次测温，每个测温点有3个测温孔，分别在混凝土的上中下三个部位。具体位置为下部测温孔距底20CM，中间在中间位置，上部距混凝土上表面10CM。经过4次30个点位的测温，发现28个点位满足温差少于20度的规定，但有两个点位大于温差20度的规定，经分析这两个点位为循环水出水孔位置并覆盖不到位，经技术人员共同制定措施将出水孔改为入水孔并加强了覆盖，两小时后测量温度差小于20度满足要求。通过今天的实习我学会了在大体积砼施工中实际对工程质量控制和发现问题后如何处理的方法。

资料员实习日记篇3

　　9月23日

　　今日是我实习的第一天，项目经理让我参加了早晨的施工例会，并让技术负责人安排我今日的实习内容，技术负责人告诉我目前工程正处在地下室施工阶段，由于我的实习时间短，我的是实习重点只有放在地下室剪力墙模板支设上，

　　通过今日的实习我加深了基础定位放线的测量方法并学会引线、借线等放线技巧。

　　9月24日

　　今日上午我参加了项目召开了“全钢大模板在超高超厚墙体中的应用”QC小组会议，会议主要讨论并制定了关于地下室混凝土剪力墙使用全钢大模板支设的工艺。下午项目技术负责人让质量员带我检查了底板钢筋绑扎，检查了钢筋的间距、位置、型号等，并对检查出的问题进行了整改，本次检查共检查了3项内容，实测了50点，合格45点，整改5点质量偏差较大的问题。

　　9月25日

　　今日项目经理让我参加了关于“超高超厚混凝土剪力墙的支模施工难题”的第二次QC小组会议。参加人员有项目经理、技术负责人、质量员和资料员，会议由技术负责人主持。会上大家主要讨论了本次QC小组会议主要是对传统支模工艺与全钢大模板的对比。对此从工期、质量、施工难度、成本投入等四个方面进行比较。大家从各个职能岗位进行专业对比，得出以下结论：中型组合钢模板优于木模板，全钢大模板优于中型组合钢模板。因此确定了全钢大模板作为地下室外墙模板支设的优选方案，并在多家公司中选定了北京奥宇模板公司设计的86系列拼装全钢大模板体系。通过今日一天的技术讨论会，关于模板施工从研究工艺到确定方案最后选择厂家。我深刻体会到工程施工时在每一个环节上都要认真、严谨，要从工期、质量和效益上入手，这对我今后的工作打下了良好的基础。

　　9月26日

　　今日项目技术负责人让我协助他编制基础模板施工方案，并应用了CAD对模板支设详图进行了绘制，从而使我在理论较系统的学习了地下室全钢大模板的支设工艺和施工方法，在编制过程中我们根据图纸结合现场实际情况，并参考了《大模板质量验收标准》、《大模板支设工艺》QC小组会议记录等，通过今日的`实习使我在理论上和实际上对基础模板支设的施工工艺有了一定的认识，学会了在今后的工作中如何将施工方案的内容运用到实际施工现场中。

　　9月27日

　　今日基础基坑要进行混凝土浇注施工，因为基坑筏板厚度在1.2M以上属于大体积混凝土，因此工程项目部通过了多种技术措施解决由于水化热造成的温度裂缝问题，主要措施如下： 1、通过减少水泥用量增加粉煤灰使用量减少水化热直接的热量排放; 2、在混凝土内部设置每层30CM间距40CM的钢管进行冷水循环降温; 3、使用低塌落度混凝土减少用水量;

　　4、混凝土浇筑完毕用一层塑料薄膜两层3CM厚草帘子覆盖以达到养护及降低内外部温差的目的;

　　5、设置测温孔密切关注温度变化;

　　通过今日的实习我掌握了大体积混凝土浇注的施工工艺和技术措施。

　　9月28日

　　今日我主要和项目施工技术人员进行了大体积混凝土的测温工作及检查对大体积混凝土的覆盖养护情况。今日共进行了4次测温，每个测温点有3个测温孔，分别在混凝土的上中下三个部位。具体位置为下部测温孔距底20CM，中间在中间位置，上部距混凝土上表面10CM。经过4次30个点位的测温，发现28个点位满足温差少于20度的规定，但有两个点位大于温差20度的规定，经分析这两个点位为循环水出水孔位置并覆盖不到位，经技术人员共同制定措施将出水孔改为入水孔并加强了覆盖，两小时后测量温度差小于20度满足要求。通过今日的实习我学会了在大体积砼施工中实际对工程质量控制和发现问题后如何处理的方法。

　　9月29日

　　今日我主要是同质量员检查了电渣压力焊，在电渣压力焊之前由技术负责人及安全员分别对操作人员及班组长进行了班前技术交底及安全交底，主要强调了电渣压力焊出现的高温焊渣的防火问题，由于底板有草帘子保温覆盖，一旦由于高温焊渣落入造成草帘子引燃发生火灾，后果不堪设想，为此项目制定了以下安全措施：

　　1、现场配置足够的消防灭火器材(包括消防水源、干粉灭火器等);

　　2、在有可能落到的高温焊渣的区域覆盖防火的玻璃纤维防火毯;

　　3、设专人进行24小时不间断防火检查;

　　通过今日的实习我掌握了在遇到有安全隐患情况下施工时应该怎样对工程安全措施的制定及防护。

　　9月30日

　　今日全钢大模板及附件运进现场，我仔细观察了大模板的组成主要有：模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成，模板标准块宽度为3000mm，主肋采用8#槽钢，边框选用经过硬化处理的80型特种异型材。

　　大背楞采用成对的10#槽钢，横向通长且纵向设置8道。模板全部采用止水穿墙栓连接，内墙模板高度5700mm，模板上配置支腿，板上不设置操作平台。

　　外墙模板高度5650mm，不设置支腿，脱模后搭架存放。角模有阴角模、阳角模和异型角模三种。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。

　　模板进场后由技术负责人及保管员对数量及质量进行了验收。

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