纺织实习报告

时间：2024-07-23 10:38:55 实习报告我要投稿

纺织实习报告

　　我们眼下的社会，报告有着举足轻重的地位，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家整理的纺织实习报告，希望对大家有所帮助。

纺织实习报告

纺织实习报告1

　　一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日

　　二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司

　　三、实习内容：纺纱学生产技术实习

　　四、实习目的：

　　纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。

　　五、实习内容：

　　(一)开清棉：

　　1、开清棉的目的：

　　(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

　　(2)除杂去除原棉中的杂质。

　　(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。

　　(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

　　2、开清棉的设备及工作原理：

　　(1)a002d圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。

　　工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，

　　(2)a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。

　　目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

　　(3)a035b型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。

　　(4)a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

　　(5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。

　　3、混棉配方：

　　(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件

　　(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

　　(3)山东银鹰细旦b*38mm两件

　　(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件

　　(5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件

　　(6)回花三件

　　4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。

　　5、车间机器分布图：

　　6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。

　　7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。

　　8、清花车间工艺流程:(1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

　　(二)梳棉车间

　　1、车间机器：fa206b梳棉机12台

　　2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

　　3、梳棉工序的任务是：

　　(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

　　(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

　　(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

　　(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

　　4、梳棉机各部件运转速度：

　　(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min

　　5、主要机构的作用

　　(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

　　(2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

　　(3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

　　(4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

　　(5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

　　(6)小漏底：托持纤维，排除短绒。

　　(7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面圓整度要好。

　　(8)盖板：结构100～110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40～46根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“t”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

　　(9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林，直径φ600~707mm。

　　(10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫相同。

　　(11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉相同

　　(12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。

　　6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

　　(三)并条粗纱车间

　　1、1.车间目的

　　a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：

　　(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

　　(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

　　(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

　　(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

　　b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

　　2、车间机器：fa317a并条机：8台

　　出条速度311—700m/min

　　头并、二并各运行两到三台

　　y90s—2z三项异步电动机

　　功率：1.5kw

　　电流：3.8a

　　电压：380v

　　频率：50hz

　　jfo2—42b—4/16三相异步电动机

　　功率：4,5/0.9kw

　　电流：9.8/6.9a

　　电压：380v

　　频率：50hzfa471l粗纱机

　　sd—4100吸风机

　　电压220v

　　功率：3kw

　　粗纱机的粗纱捻度：2.665

　　牵伸倍数：7.37

　　锭翼转速：799r/min

　　前罗拉转速：355r/min

　　后罗拉转速：45.44r/min

　　3、并条过程：

　　(1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。

　　(2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。

　　4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。

　　5、并条牵伸

　　(1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在

　　(2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。

　　6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。

　　7、粗纱工序的任务

　　(1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。

　　(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

　　(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

　　8、粗纱工艺流程

　　(1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。

　　(2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。

　　(3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。

　　9、各部件作用以及工作原理

　　(1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的.路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。

　　(2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以均匀地喂入后钳口。

　　(3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。

　　(4)加压装置：在满足握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。

　　(5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。

　　(6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。

　　(7)筒管：用于绕纱。

　　10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。

　　11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。

　　12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有一定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。

　　(1)卷绕的基本要求有适当的紧密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。

　　(2)管纱的形成

　　(中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。

　　(四)细纱车间

　　1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

　　(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

　　(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。

　　2.车间机器：

　　sxf1568b型细纱机：48

　　锭速：14395r/m

　　主轴：xx86r/m

　　前罗拉：198r/m

　　后罗拉：4.45r/m

　　机器各部件作用

　　(1)导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。

　　(2)牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳

　　口，握持纱条进行牵伸

　　(3)集合器：作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高

　　(4)断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头，影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量

　　(5)锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件

　　(6)筒管：卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动

　　(7)钢领：是钢丝圈的跑道

　　(8)钢丝圈：完成加捻;调整气圈张力与形态

　　3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。

　　4、加捻

　　纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形

　　5、卷绕

　　(1)细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。

　　(2)对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠，有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率

　　(五)络筒车间：

　　1、车间目的络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括为以下两点：

　　(1)将原纱做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

　　(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。2、络筒圆锥形状卷绕要求：

　　(1)卷子应尽量满足高速退绕的要求，并尽量减少线原有物理机械性能，如线密度，捻度，张力，弹性和伸长的影响;

　　(2)筒子表面纱线应分布均匀，在适当卷绕张力的下应具有的密度，并尽可能增加筒子容量;

　　(3)筒子成形良好，筒子表面平整，没有脱圈重叠等现象;

　　(4)常见的筒子不合格现象：珠网纱，菊花纱，重叠纱，腰节纱，葫芦纱等。这些纱络筒不合格，应重新处理，，进行倒疵。

　　3、对络筒工序要求：

　　(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率;

　　(2)筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输;

　　(3)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好;

　　(4)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头;

　　(5)筒子上纱线的结头要小而牢;

　　(6)不损伤纱线原有的物理机械性能

　　4、车间机器：gao14md槽式络筒机1台

　　jwg1001型自动络筒机5台

　　5、车间机器工作效率：在络筒车间实习的一天时间里，主要注意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度，老的槽式络筒机两个工人看一台机子，纱线断头严重而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子，车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小，在厂长答疑时告诉我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍，由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。

　　六、实习心得：

　　在这段数10天的时间里，收获确实很大，学到了很多在学校怎么也学不会的东西。刚实习，大家被分成5组，大家必须同心协力才能圆满完成实习的各项任务，每到一个车间，大家有的测量、有的画图、有的研究机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题，很和谐的画面。有一些很抽象的内容终于看懂了，我知道什么是锡林，什么是抓棉小车，什么是罗拉，罗拉是怎么牵伸的，道夫是怎样梳棉的。在这数十天里，我们感受到了工厂里职工们的热情关照，认真地工作，知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己，要如何爱护自己的工作。通过这次实习

　　使我更直观地了解了纺纱的过程。虽然平日在课堂中学到了丰富的理论知识，但仅仅有理论知识不足以让我清楚地了解这门课。

纺织实习报告2

　　姓名：学号：

　　专业：

　　班级：

　　指导老师：

　　实习单位：

　　实习时间：x年xx月xx日——x年xx月xx日

　　一、目的与任务

　　认识实习是学生对专锤子业学习的基础。使学生初步了解纺纱、织造各工序的任务、机器设备的构成与功能，了解各工序生产工艺过程组成，从而使学生对纺纱、织造工艺和机器设备有一个认识，为今后专业理论教学打好基础。

　　认识实习的主要目的是：

　　认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用;认识和了解织造准备工序的工艺流程，认识和了解织物与织物结构及织造过程。

　　二、基本要求

　　认识实习应安排在本专业的必修课之前进行。在实习过程中，要求每位学生以科学态度认真负责的工作，并养成保质、保量及按时完成任务的良好习惯1、在认识前，要有锤子课堂理论讲解、并准备好相关资料。

　　2、要求学生现场实习，主动去认识熟悉各工序的工艺过程、各种机器的机构组成。

　　3、实习过程中，指导教师应引导学生认识熟悉纺织生产工艺过程和各流程的组合，并注意发挥学生的主观能动性。

　　4、在实习基地的车间和试验场地应注意安全，爱护国家财产。

　　5、认识实习应按计划进行。

　　三、理论授课

　　本实习安排在《纺纱学》、《织造学》之前，是为专业基础课《纺纱学》《织造学》的理论教学奠定基础。第二天新老师给我们讲了织前准备工艺与设备，让我们了解学校的设备和厂里的设备还是有很大的区别，学校的设备是小型的，方便，而厂里的都很大型，生产效率很高。新锤子老师不仅为我们讲解了认识实习方面的理论知识，还为我们讲解了纺织的前景，以后我们能锤子从事纺织业中的什么工作和我们能怎么更好的学习纺织知识和培养专业技能的一些内容，让我们感受到了老师为我们学生锤子积极考虑的深深的关怀之情，很是让我们感动，让我们对今后的学习及生活有了更高的动力和乐观向上的心态。然后老师为我们讲解了织造工艺与设备，纺织生产工艺与设备。让我们了解织造和纺织生产的具体流程和设备的具体运作情况，并且结合有关纺织厂多媒体教学软件及生产工艺录象带能让我们更加直观清晰的了解到厂里的生产状况是什么样的。讲解十分的专业，同学们有不懂的问题老师都能积极的给出准确的解答，让同学们能消除心中的疑问和困惑，不再迷茫。理论课只是为了实习做铺垫，我们最重要的还得是去工厂里参观和实习，接下来是实习报告的内容。

　　四、实习参观内容：

　　今天参观的华主要是棉纺工艺流程和织造工艺流程：首先来简述一下棉纺工艺流程，传统的棉纺工艺流程如下：配棉混棉开清棉梳棉并条粗纱细纱。在华祥参观过程中通过实地观察对于棉纺工艺流程更加熟悉，现介绍如下：配棉工序：原棉分四个产地：龙达银鹰丝丽雅回花开清工序：圆盘抓棉机抓棉，通过管道进入sfa035混开棉机和fa025多仓混棉机，最后经过成卷机缠绕成卷。

　　梳棉工序：梳棉工序的任务是把经过开清工序处理的纤维进一步开松和除杂，在盖板式梳棉机上，把棉卷上的纤维梳理成生条。

　　并条工序：并条工序的'任务是通过牵伸改善纤维的伸直平行度，将几根须条同时喂入牵伸装置，经牵伸合并为一体，输出罗拉速度和喂入罗拉速度的比值决定牵伸比的大小。粗纱工序：粗纱工序是把熟条制成粗纱，以便纺纱工序使用，粗纱工序通过fa415粗纱机把须条抽长拉细并加少量捻度卷绕到粗纱筒上。

　　细纱工序：细纱工序是把粗纱锤子制成细纱，细纱工序通过fa503细纱机把粗纱抽长拉细并加捻卷绕到细纱管上。

　　自动络筒机：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱。

　　并线机：把多根单纱合成一根股线，并加一定捻度。

　　倍捻机：把纱线双倍加捻，wh321型倍捻机。

　　织造工艺流程现介绍如下：

　　络筒：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱整经：ybga628电子式分条整经机分条整经。

　　浆纱：分条整经的经纱一般不用浆纱。

　　穿经：穿综和穿筘，喷气织机一般采用异形筘。

　　织造：丰田p710喷气织机。

　　我认为华总体来说设备排放十分的有规律，便于生产，生产效率高，并且各个部分都能有条不紊的进行生产，这里的员工对待我们学生的态度也十分的好，但是我认为车间里噪音太重，还有环境感觉不是太好，有些地方飘着棉絮，有些地方十分的热，让人觉得皮肤有些痒，这有待于进一步提升。

　　五、实习体会与小结：

　　这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识锤子，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括锤子各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

　　本次实习我认为还存在一些不足之处，在实际动手方面，我们欠缺。这或许是各种各样的原因造就的吧，比如时间问题，企业的利益问题锤子等等，其实这些反应了一个更深层次的问题，那就是如何让中国的大学生更好地将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。这就需要企业和高校之间的紧密合作，实现三赢。我知道，在这方面国内是做得不足的，这就需要引起我们的政府，教育，企业的强烈反思，并考虑详细计划。当然目前有很多原因限制了它的发展，比如说是企业人员对大学生持有意见，而不愿意牺牲企业的利益来发展大学生。我认为最重要的是国内的体制问题。

　　以上是我对这次实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的锤子名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

纺织实习报告3

　　实习时光：20xx年XX月XX日至20xx年XX月XX日

　　实习地点：XXX有限公司

　　实习资料:生产技术实践

　　前言：

　　不知不觉就在某某某公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下方是我的实习报告，也是一个。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

　　生产品种及其工艺流程：

　　主要工作程序是：

　　客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后整理——成品包装

　　我厂生产加工品种：

　　主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。

　　实习目的：

　　实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，透过毕业实习，能够开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求

　　1。透过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培养学生从实践中发现问题的潜力，为进一步的设计工作打下基础;

　　2。透过实习，使学生掌握做同类课题的实践;

　　3。加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养和学生获取知识的'潜力;

　　4。透过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展;

　　5。了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

　　实习资料：

　　为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货带给原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户带给样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不一样的人，细微的条件变化都会有不一样色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有个性要求的要对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不一样的，这就存在着必须的误差，只要我们控制在客户理解的范围内就能够。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主

　　要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户理解范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

　　实习心得：

　　经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描述的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的内涵也不是我们透过一个简单的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。也许这天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自我在动手实践方面还亟待加强。我务必加强专业知识和实践的结合，以使自我能尽快的适应公司，适应社会。

　　个人看法：

　　1、在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，推荐多开几个色卡，分部门使用。

　　2、本厂没有培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。

纺织实习报告4

　　实习时间：xx年11月18日至xx年2月18日

　　实习地点：广东兆联纺织有限公司

　　实习内容：生产技术实践

　　前言：

　　不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

　　生产品种及其工艺流程：

　　主要工作程序是：

　　客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色（印花）——后整理——成品包装

　　我厂生产加工品种：

　　主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。

　　实习目的：

　　毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求

　　1。通过实习，使学生了解相关课题的实际生产与应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础；

　　2。通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验；

　　3。加强理论和实践的联系，学习分析与解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力；

　　4。通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质与先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展；

　　5。了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

　　实习内容：

　　如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶与锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。

　　小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的.灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。

　　由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

　　实习心得：

　　经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。

　　也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。

　　个人看法：

　　1：在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。

　　2：本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。

纺织实习报告5

　　实习时光：20xx年XX月XX日至20xx年XX月XX日

　　实习地点：XXX有限公司

　　实习资料:生产技术实践

　　前言：

　　生产品种及其工艺流程：

　　主要工作程序是：

　　客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后整理——成品包装

　　我厂生产加工品种：

　　实习目的：

　　实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，能够开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求

　　1、通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培养学生从实践中发现问题的潜力，为进一步的设计工作打下基础;

　　2、通过实习，使学生掌握做同类课题的实践;

　　3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养和学生获取知识的潜力;

　　4、通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展;

　　5、了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

　　实习资料：

　　为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货带给原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户带给样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不一样的人，细微的条件变化都会有不一样色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有个性要求的要对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不一样的，这就存在着必须的`误差，只要我们控制在客户理解的范围内就能够。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主

　　实习心得：

　　经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描述的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。也许这天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自我在动手实践方面还亟待加强。我务必加强专业知识和实践的结合，以使自我能尽快的适应公司，适应社会。

　　个人看法：

　　2、本厂没有培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。

　　纺织厂实习报告8

　　第二周才算是正式踏入紫罗兰家纺的大门，我们正式进驻公司，在公司安顿下来，心里又很多的忐忑不安，不知道迎接我们的将是一种什么样的生活，我们班还有3个人，以及校友等18个人一起参加培训。我们是第二十四期新员工，为期六天。

　　我们的课程安排以陈列为主，因为这期新员工除了我们四个是工艺方向，其他大都是从事销售督导。第一天纪律宣传，看了一些企业宣传片，行业简介及市场规划，以及分组。我和卢慧等5人分一组，组名为梦之队。口号为：放飞梦想，破茧而出。后来的几天主要进行产品知识的培训，实物鉴别。陈列基础手法学习，陈列分区学习，生产工艺流程等项目。最后一天是考核，分为理论考核和陈列考核，考核总成绩在90分以上才通过培训，有机会留在公司。

　　之前在校期间的专业就是家纺工艺，所以对家纺产品的熟悉程度比其他同事多一些。在学习产品知识还有生产工艺流程时相对比较容易理解，但是对在陈列知识学习中。对艺术素质要求比较高，色彩搭配、轻重感觉都能应用到家纺产品陈列中，陈列又要做到三个层次，“切题中和谐，和谐中出色彩。”在这次的培训中，我觉得最难的也是陈列，它对我们的专业素质，艺术素养要求都比较高，而我对于艺术方面很少涉猎。

纺织实习报告6

　　一、实习的目的和意义

　　对于即将毕业的大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻

　　炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际工作联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中纺织品贸易到底是什么样的，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是纺织品贸易的操作流程，还有许多纺织品贸易方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每笔单过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

　　对于毕业实习来说，其中主要目的就是通过实习所学的内容来积累我们实际工作的经验。认真完成好这次实习，也为不久以后的工作打下坚实的基础。实习也是我们这些在校大学生接触社会的一个直接途径，可以让我们学到很多学校中学习不到的社会经验。例如：做事带人的经验。日后步入社会时候，我们不至于两眼迷茫，不知所措。

　　毕业实习只有短短的几个月，但是对我的今后的工作，会带来了很大的帮助。

　　二、实习企业介绍

　　雅戈尔盛泰（原雅戈尔日中纺织印染有限公司）投资逾10亿元，是雅戈尔集团进军上游业务的力作。主由雅戈尔集团、日本伊藤忠商社、日本日清纺织株式会社等共同投资组建。注册资金6550万美元，固定资产20亿，员工总数逾万人，目前公司主营三大业务板块，中高档色织面料的生产与销售、中高档针织面料的生产与销售、高级针织成衣的生产与销售。公司在中高档色织面料的'研发与生产方面，拥有目前世界最先进的生产设备，如液氨整理机、丰田织机等，产品主要出口到欧美，已成为中国三大色织面料生产基地之一；同时在高档针织面料的研发与生产领域，拥有针织面料的全套生产技术和国内最先进的生产设备，已成为国际诸多一流品牌的面料供应商；服装制衣作为我公司主要生产中心之一，主要进行高级针织成衣的生产，拥有针织成衣的全套生产流水，生产设备先进。生产品牌除雅戈尔外，大部分订单来自美国、欧洲、日本等国。目前已成为全国四大针织服装生产基地，主要客户为POLO、ANF、LE、CT等国际知名品牌，已成为世界奢侈品牌的制造基地。

　　雅戈尔在绍兴嵊州总投资30—50亿元建设新兴产业科技园区，实行一次规划、分步建设，计划分5—8年建成，将采用国际上最先进的技术和设备，运用高科技新面料，生产经营棉纺织、毛纺织、针织、家纺、汉麻服饰、辅料、出口服装等产品，打造成为世界一流的国际纺织工业城。

　　三、实习岗位介绍

　　我实习的岗位是雅戈尔盛泰公司的贸易跟单员。

　　四、实习内容和时间

　　实习内容主要包括：

　　（一）客户到厂下单

　　电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。

　　（二）订单的审查

　　每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。要分清此单是加工单还是OP单。

　　（三）开生产单、流程卡

　　每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。

　　（四）生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反

　　映到公司最高层，找到解决的办法。

　　（五）小样

　　打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。

　　（六）修改定单

　　一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。雅戈尔盛泰公司顶岗实习从20xx年12月到20xx年4月。

　　五、顶岗实习技术总结

　　经过这几个月来对外贸跟单实务的学习，我从一点工作经验都没有开始，也逐渐了解了不少关于如何做好一个合格的跟单员的知识。所谓的跟单员要做的工作其实很简单就是做为客户和生产车间的桥梁做好协调管理工作，把信息及时地在两者之间进行反馈。

　　如何成为一名跟单员呢？我认为要做到以下几点：

　　（一）熟悉客户。熟悉我们客户的要货情况及其规律，如某个客户喜欢要什么样的货，什么规格的，有什么特殊的要求等等，这都是我们跟单必须了解并熟悉的。

　　（二）全面熟悉公司产品，报价，制样，订单审批，生产，质检，验货，出货流程。这是为客户提供专业服务的基础。

　　（三）沟通：向上，积极及时汇报每日工作情况；向下，第一时间传达上级指令，并追踪确保一切正常运转；

　　（四）追踪：做到多问、多查。多问生产部生产进度，多下车间核查货物实际生产情况，查看是否符合客户要求，有无质量问题，并了解熟悉该产品具体结构和材质等。对产品生产和出货数量、外购的配件要时时盘点，进行监控和调整，有效地保证每一环节顺利进行。

　　（五）关注进度、做好统计工作：要经常关注生产进度，预先提醒各部门做好准备，避免某环节脱节耽误出货（如采购不到位，其实完全可以先预测部件或材料须到货的时间，然后去追踪生产部或采购部，要求早做准备）

　　（六）合同与指令。当我们在做合同的时候一定要与销售经理多沟通，如客户所要货物的规格，重量，金额和船期。确保无误后再给客户发过去。在做指令的时候也是尤为重要的，指令上的每一项都要认真仔细的填写，因为公司的全体员工都是围绕我们所做的指令来工作的所以更不能有丝毫的失误。

　　（七）在做跟单的工作中对每一个环节都必须保持仔细，仔细，再仔细的的工作态度，因为如果我们在工作中出现的每一个失误都会带来非常多的麻烦和损失工作中要多思考、多总结。

　　（八）充分利用网络资源，查询资料弥补知识。

　　外贸跟单实习过程，使我受益颇多。每次完成一单之后都有一种成就感，自己也不断的学习和总结，感觉很充实，每笔订单下来都能学到一些新知识，实践让我的知识面更广，让我知道自己的不足，知道努力的方向。在认识自己的同时也能让自己不断的向它靠近，也使我对自己的目标更加坚定，不再充满迷茫。

　　六、顶岗实习心得体会

　　20xx年12月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将告别学校的生活真正的踏入社会，自己去为未来奋斗。实习是将书本知识运用实际工作，并定会给我带来很多宝贵的工作经验。

　　同时我也知道顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。

　　刚到公司时，公司虽然对我进行了上岗培训，但是那些都是公司规章制度等一些大道理，可是真正的工作流程却没有提到。第一天去实习时，傻傻的根本不知道该干什么，浑浑噩噩的过了一天。

　　实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的心得体会如下：

　　（一）是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

　　（二）要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

　　（三）要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

　　（四）要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

　　（五）要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

　　（六）要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

　　总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

　　在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。

　　此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。

纺织实习报告7

　　一、实习目的及意义

　　时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。

　　实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。

　　二、实习任务

　　此次实习使我们大学四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发

　　挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。

　　三、实习时间

　　20xx年12月

　　四、实习地点

　　福建xx纺织有限公司

　　五、实习企业概况

　　福建xx纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。

　　xx纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。xx牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。

　　公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年xx技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业技术中心”，20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。

　　六、实习内容

　　(一)实习的具体内容

　　(一)染纱厂

　　1.车间目的

　　将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：

　　(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3—0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。

　　(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%—60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。

　　(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。

　　(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

　　2.机械设备

　　该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

　　3.工艺流程

　　原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷

　　4.车间产量

　　一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h。

　　5.运转生产部分

　　(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。

　　(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

　　(二)织造厂

　　梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任务是：

　　(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

　　(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

　　(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

　　(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

　　(三)染整厂

　　(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

　　(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的'混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

　　(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

　　b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

　　(四)污水厂

　　(二)实习中资料的收集和总结

　　经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。

　　这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是

　　通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。

　　七、实习感想

　　在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。

　　随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。

　　纺织厂的实习报告2

　　在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。

　　晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。

　　作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。

　　该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下图)，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

　　具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

　　所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链(制衣业已经成熟，有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

　　根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

纺织实习报告8

　　实习时间：

　　20xx年11月18日至20xx年2月18日

　　实习地点：

　　xxx纺织有限公司

　　实习内容：

　　生产技术实践

　　前言：

　　不知不觉就在xxx有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

　　生产品种及其工艺流程。

　　主要工作程序是：

　　客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色（印花）——后整理——成品包装

　　我厂生产加工品种：

　　实习目的：

　　1、通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础；

　　2、通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验；

　　3、加强理论和实践的'联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力；

　　4、通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展；

　　5、了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。

　　实习内容：

　　为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。

　　工作的时间越长，学习的东西就越多，我们开始做的事情也越多，由于面料陆续到货，我们办公室的跟单员们也陆续到加工商那里。

　　真正接触到工作才能了解其中的零碎，面料到后要裁一花型循环送检，然后验布，拉布，裁剪，缝制，但是要做的又不止如此，从出去的跟单员的情况来看，我们了解的产品跟单经验太少了，很多问题都不敢做主，打电话向朱总询问确认后才敢实行。比如最后一步的封箱，一般紫罗兰的封箱规矩是“工”字形。但是跟单员觉得“十”字形更保险些，毕竟她们家的产品要经过长途运输才能达到。像这种问题初出茅庐的我们真的没有一个衡量的标准。什么重要什么不重要，什么能改什么不能改。

　　我负责的单子面料还没有到货，所以有时也跟着其他人到他们的加工商那儿。我去的是叫雅韵的一个加工商，他们应该是新成立的小厂，家庭作坊式，人员也不固定，所以老板不允许我们接近员工，我们想看他们的做工，就让老板去拿，有问题告诉老板，老板娘帮她们修。因为老板担心让员工返工会把不稳定的他们给吓走。但是他们的做工实在不能让人恭维，六角长短不一，商标位置错乱，卷边宽窄不一。有时候真替他们担心，现在做的少的返工还来不及，但是成千件的产品做成，退货再返修也就浪费多了，但是他们又不听我们的说辞，一意按照他们自己的标准生产，有点无奈。

纺织实习报告9

　　一、实习目的：

　　素描作为造型艺术的基础，主要是指形体、结构、比例、空间的基本塑造及其关系正确与否。在进行素描和速写的训练中，注重形体、结构、比例、空间的基本塑造。增强学生的观察能力，锻炼手、眼配合，扩大思维观念。能够准确把握人体比例，提高作品鉴赏能力，希望经过素描这门基本功的训练，让学生能够用灵活的形式和技法在生活中观察和积累创作素材，并用专业手法表达服装设计的效果图。

　　二、实习时间：

　　二零一三年七月一日至二零一三年七月五日

　　三、实习地点：

　　电力大楼六楼0618

　　四、实习内容：

　　紧紧张张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候展开又匆忙的结束了。对于工科生的我们，拿画笔就好比秀才拿刀，总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧张渲染着每个人的情绪，我们都认真仔细的完成我们的素描作业，争取在上课时间尽善尽美的完成，以便更多的时间去复习考试。在这种氛围下，仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅，收获颇丰。

　　班长在上课的前几天通知了我们素描实习需准备的用具:速写本16k或8k，素描纸4张，铅笔HB、2B、4B、6B，可塑性橡皮，粘牛皮纸的水胶管等。学校周围就一家文具店，而且经常不开门。在进行广泛的搜罗之后，终于把工具准备就绪。

　　七月一日，大家去到事先通知的教室，结果发现有别的专业进行色彩观摩。教室使用发生了冲突，于是老师给我们换了教室，用一上午的.时间将一周的理论基础给我们讲讲了讲，并安排了实习的内容：素描实习具体分为三个时间段。七月一日至七月二日进行素描临摹，要求完成三幅成稿，体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段，素描不同的内容及其不同的处理方法，了解不同物质的组合观念和质感表现处理办法，。.七月三日至七月四日进行速写临摹，完成六张成品，用线来表现素描，掌握人体比例与结构，注意人体动势的表现与协调。

　　原本两天要完成的作业缩短为一天半，三张素描对于稍微进行过美术训练的同学来说可能不算什么，但是对于我，可以说是一节正规的美术训练课都没接受过，就有些底气不足。平常喜欢涂涂画画，仅限于照着图片画个动漫头像而已。看着面前的三张大白纸，甚至有种不敢亵渎的感觉。

　　努力回忆老师课件上所说的素描步骤，用4b的铅笔开始打轮廓，构图。就如老师说的那样，先画出各个物品在图画上的位置构图，同时，画出明暗交界线，初步画出物体的出大体积。接着，进一步刻画物体的结构和体积，理清他们的体面关系，在画好结构线的基础上，沿着明暗交界线周围画上一大片暗格子，初步表现受光状态，以及阴影位置。然后：着手深入刻画，根据物体主次关系，对物体进行细致描绘，通过黑、白、灰，表现物体的固有色和质感。最后是进行整体调整。

　　纺织专业实习报告6

　　时间如白驹过隙，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

　　首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

　　然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

　　此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

　　配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

　　配棉的目的

　　合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

　　保持生产和成纱质量的相对稳定

　　各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

　　节约用棉，降低原棉成本

　　质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：

　　提高产品的质量和服用性能

　　充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

　　增加花色品种

　　通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

　　改善可纺性能

　　在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

　　降低产品成本

　　在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

纺织实习报告10

　　目的：通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。

　　实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

　　本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

　　引进德国绪森意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

　　厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

　　在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工（络筒、并线、加捻）。

　　下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。

　　梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的`去处短纤维细小杂质并提高纤维伸直平行度。

　　本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。

　　并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。

　　粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5—12倍的牵伸将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50∕C 50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75。紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

　　紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

　　赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机10台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。

　　络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机共3台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

　　随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士JOSSIED—35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA36条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

　　JSFA288。388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共1台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机5台，络筒机是日本村田NO。21CD。S全自动络筒机5台。

　　最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

　　分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

　　穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

　　这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO。21CD。S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288。388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

　　对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

纺织实习报告11

　　一、实习目的及意义

　　二、实习任务

　　三、实习时间

　　20xx年12月

　　四、实习地点

　　福建凤竹纺织有限公司

　　五、实习企业概况

　　福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。

　　凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko—Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。

　　公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业技术中心”，20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。

　　六、实习内容

　　实习的具体内容

　　染纱厂

　　1、车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作

　　用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

　　2、机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

　　3、工艺流程原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷

　　4、车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h。

　　5、运转生产部分由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

　　织造厂

　　梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

　　梳棉工序的任务是分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行

　　细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

　　染整厂

　　a、并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的'初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：并合：将6—8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

　　b、粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

　　污水厂

　　实习中资料的收集和总结

　　这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。

　　七、实习感想

　　随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。

纺织实习报告12

　　纺织厂实习报告10

　　在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的'来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。

　　晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。

　　作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。

　　该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

　　具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

　　所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

　　根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

　　该厂的问题：

　　（1）人手不足。晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。

　　（2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。

　　（3）Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。

纺织实习报告13

　　一、前言。

　　不知不觉就在XX有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

　　二、我厂生产加工品种。

　　三、实习目的。

　　毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤。

　　1、通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础。

　　2、通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验。

　　3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力。

　　4、通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展。

　　5、了解同类课题的`发展动态，为今后参加工作积累经验。

　　四、实习内容。

　　五、实习心得。

　　经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。

　　六、个人看法。

　　在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。

　　以上就是我的实习报告，如有不足之处，请多多指教！

纺织实习报告14

一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日

　　二、实习地点：安徽省**纺织有限公司

　　三、实习内容：纺纱学生产技术实习

　　四、实习目的：

　　五、实习内容：

　　(一) 开清棉：

　　1、开清棉的目的：

　　(1) 开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

　　(2) 除杂去除原棉中的杂质。

　　(3) 混和将各种原料按配棉比例充分混和。

　　(4) 成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

　　2、开清棉的设备及工作原理：

　　(1) a002d圆盘抓棉机(共3台，12,3分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。

　　工作原理：利用刀片式打手伸出内条23mm,抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%,打手速度60转/min,(2) a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每

　　台设备上都配有a045凝棉器。

　　目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

　　(3) a035b型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。

　　（4） a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

　　（5） a076e单打手成卷机内置角钉罗拉（整形），洋琴、天平罗拉（控制棉卷厚度和重量），电子均棉器（感知棉卷厚度,通过控制电机速度控制棉卷厚度），综合打手（开松除杂混合），钢罗拉（剥取尘笼上的棉花），凹凸罗拉（整形过棉），压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。

　　3、混棉配方：

　　（1）舒美特（安徽望江）两件

　　（2）舒美特（安徽望江）三件

　　（3）山东银鹰细旦b*38πιm两件

　　（4）江苏阜宁*38mm—件

　　（5）玛纳斯（新疆）*38πun一件

　　（6）回花三件

　　4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为到16kg

　　5、车间机器分布图：

　　6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。

　　7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。

　　8、清花车间工艺流程：（1）由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。（2）凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。（3）通过凝棉器的抽吸,将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。（4）再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。（5）经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

　　（二）梳棉车间

　　1、车间机器：fa206b梳棉机12台

　　3、梳棉工序的任务是：

　　（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

　　（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

　　（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

　　(4) 成条制成一定规格和质量要求的`匀均棉条并有规律地圈放

　　在棉条筒中。

　　4、梳棉机各部件运转速度：

　　(1) 出条速度：120m/min⑵道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辐转速：920r/min(5)盖板转速：136OnIlIi/Din 5、主要机构的作用

　　(1) 尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉

　　的接触，以增大摩擦力。

　　(2) 棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

　　(3) 给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

　　(4) 给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辐梳理。

　　(5) 刺棍：刺辐的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、

　　短绒等。剌辐由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辐与给棉板、刺辐与锡林间隔距很小，且剌辐转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辐的动平衡以及滚筒与刺辐轴的同心度都有较严格的要求。

　　(6) 小漏底：托持纤维，排除短绒。

　　(7) 锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面圓整度要好。

　　(8) 盖板：结构IOOIlO根，表面有针布，用链条联结成环状,沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“t”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

　　(9) 道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理,形成棉输出；输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林，直径Φ600707≡

　　(10) 剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维，转向与道夫相同。

　　(11) 转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维，其转向与剥棉罗拉相

　　同

　　(12) ±下扎辐：使转移罗拉上的棉受到轧辐的摩擦粘附而剥离

　　并输出。

　　6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入剌辐，被刺辐表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

　　(三) 并条粗纱车间

　　1、1.车间目的

　　(1) 并合：将68根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

　　(2) 牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

　　(3) 混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

　　(4) 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

　　b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

　　2、车间机器：fa317a并条机：8台

　　出条速度311—700m/min

　　头并、二并各运行两到三台

　　y90s—2z三项异步电动机

　　功率：

　　电流：

　　电压：380v

　　频率:50hz

　　jfo2-42b—4/16三相异步电动机

　　功率：4,5/

　　电流：/

　　电压：380v

　　频率：50hzfa4711粗纱机

　　Sd一4100吸风机

　　电压220v

　　功率：3kw

　　粗纱机的粗纱捻度：

　　牵伸倍数：

　　锭翼转速：799r/min

　　前罗拉转速：355r/min

　　后罗拉转速：/min

　　3、并条过程：

　　(1) 头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。

　　(2) 二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。

　　4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后

纺织实习报告15

　　由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到xx市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了xx市电子仪器有限公司销售部总经理xx和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家xx的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。

　　(一)实习目的：

　　了解专业、认识设备、明知未来

　　(二)实习时间：

　　xxxxx

　　(三)实习单位：

　　xx市电子有限公司

　　(四)实习内容：

　　我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。

　　纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。

　　在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。

　　课外认识

　　首先，xx市电子仪器有限公司销售部总经理xx和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，但是他非常热爱学习，特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗，工作上认真学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个普通的员工成就了今天的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培养自己人生的兴趣。

　　第二天，我们听取了xx工程师的.讲座，张工开始先为我们分析了专业发展趋势，使我们对专业有个充分的认识，然后具体的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他具体分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。

　　纺织检测仪器主要产品情况分析

　　1、纤维测试方面

　　2、纱线测试方面

　　3、织物测试方面

　　4、过程监控方面

　　纺织仪器制造业的主要问题与分析

　　1、纺织仪器制造企业中有实力的企业太少

　　2、整个行业缺乏应有的管理和统一部署

　　3、无序的市场竞争导致产品价格持续走低

　　4、价格制约了仪器质量的提高

　　发展国产纺织仪器业的几点建议

　　1、重视应用性的基础研究，开发具有自主知识产权的纺织仪器

　　2、必须加强计量检定规程、校准规范的制修订工作

　　3、在线监测仪器是今后纺织仪器发展的一个方向

　　4、发展基于离线和在线综合检测的集约化数据检测和质量管理的计算机网络系统

　　最后，他还鼓励我们同学认真学习，来改变这种不利的局面，做好纺织品检测事业的接班人

　　专业学习

　　(一)纤维性能的测试是纺织检测技术领域较难的一个方面。主要原因是试样品种多，状态杂乱无章，待测数量巨大等。国产的纤维类仪器已有很长的历史，从早期的手动、慢速、单指标仪器发展到现在的大容量测试系统，从棉纤维、毛纤维的质量检测仪器发展到麻纤维、羊绒、化纤等各方面的测试仪器。

　　(二)纱线测试仪器的品种已经很全，如电容式条干仪、光电式条干仪、全自动单纱强力仪、纱疵分级仪、捻度仪、毛羽仪、支数秤等，有的已达到国际先进水平。在单纱强力仪方面，生产企业多达三十余家，半数以上都有了全自动强力仪产品，部分还具有高速拉伸功能。适用于化纤及帘子线的强力机国内也有生产，拉伸最大强力可达500n，伸长率范围可达到800%。

　　xx市电子仪器有限公司在这方面始终走在前列，其中强力仪是该公司的强项之一，强力仪大致又分为两大种:。

　　(1)lly-06型的单纤维强力仪

　　(2) yg061型的单纱强力仪

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纺织实习报告02-16