车间技术主管岗位职责

时间：2024-10-30 15:45:15 职场百态我要投稿

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车间技术主管岗位职责

　　在当今社会生活中，岗位职责使用的情况越来越多，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。想学习制定岗位职责却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的车间技术主管岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间技术主管岗位职责

车间技术主管岗位职责1

　　1、根据公司运营管理总体发展计划和工作目标，组织实施，确保完成公下达的经营责任指标。

　　2、组织实施部门机构和人员的调整设置、绩效考核及二级薪酬分配，提出员工的招聘和使用计划，保证公司内部考核、薪酬分配制度的合理完善及人力资源的有效配置，推进公司目标的实现。

　　3、合理分工，做好用户的送货及设备安装调试工作。

　　4、提高本部门技术服务水平，及时解决用户的各种售后问题，提高用户满意度。

　　5、审核《技术服务报告单》，做好本部门的绩效考核工作。

　　6、每周定期将所负责区域信息反馈至公司，了解用户需求及市场动态。

　　7、开拓新市场，增加新客户。

　　8、推进公司的企业文化建设，掌握员工主要思想动态，倡导队伍的创新团队精神，提升公司核心竞争能力。

　　9、控制本部门的`各项费用。

　　10、定期组织本部门员工业务培训。

　　11、树立索福公司的专业形象，保证索福公司的名誉不受到侵害。

车间技术主管岗位职责2

　　①与厂家技术部门进行良好的沟通，能够准确获取技术信息，得到技术支援;

　　②准确收集市场品质信息并及时以技术报告的.形式反馈给厂家技术部门;

　　③积极主动配合厂家提出的技术调查依赖及市场处置等活动;

　　④当重大案件发生时(例：三包退车案件)及时与厂家技术室沟通联络;

　　⑤积极主动配合厂家技术室完成现地技术支援/现地技术确认工作;

　　⑥做好保修/保养更换零件的保管及发送工作;

　　⑦及时准确的将厂家发布的技术信息传达给店内其他技师;

　　⑧与TA共同做好TA流程中的工作(问诊/现象确认/故障诊断/维修完成检查);

　　⑨对于维修诊断工具服务信息系统出现的问题及改善建议要及时向厂家反馈;

车间技术主管岗位职责3

　　1、负责管理与维护公司内部局域网、无线网络、电话通讯等应用系统；负责计算机、服务器、网络设备、办公设备、常用操作系统及办公软件的安装维护与技术支持；

　　2、负责给予终端店员硬件软件系统实施指导；

　　3、负责计算机与网络信息安全方案的实施及日常检查，计算机网络病毒的`入侵防范；

　　4、配合公司项目中三联系统(类似百胜系统)的维护更新及与三联公司技术对接；

　　5、协助公司其他部门完成有关的工作任务；

　　6、完成上级领导交办的其他工作。

车间技术主管岗位职责4

　　负责生产车间产品技术攻关及产品质量标准提升的相关工作;

　　负责生产车间新产品投产前的小试工作;

　　配合车间做好产品偏差的.处理工作;

　　配合车间产品技术培训工作;

　　负责产品小试、中试结果进行分析总结;

　　配合各车间员工队伍建设,为车间配备充足的后备人员;

　　监督、考核各班组的工作完成情况及GMP执行情况;

　　夯实GMP工作，配合各车间软件与硬件的完善;

车间技术主管岗位职责5

　　1、负责车间车间工艺技术及工艺管理工作，监督执行工艺纪律，对车间发生的质量事故、偏差进行分析和处理。

　　2、对所生产产品的.工艺过程及产品的收率等质量指标负责，不段改善，降低生产成本。

　　3、对车间验证工作负责，负责组织起草验证方案、实施验证操作、总结验证报告。

　　4、负责车间人员的工艺纪律绩效工作，不断提高车间工作效率。

　　5、认真执行与车间有关的健康安全环保规定。

车间技术主管岗位职责6

　　1、协助完善车间管理制度、薪资评级及绩效体系;

　　2、调研市场竞争信息，持续进行维修工时价格的制定与调整;

　　3、对DMS系统的工时价格进行更新、维护与审核价格变更申请;

　　4、参与服务套餐定价与操作工艺标准化制定与考核;

　　5、协助公司编制技术操作工艺规范、标准;

　　6、负责对店面开展技术支持和定期组织维修培训、技师评级考评和技能竞赛;

　　7、解决维修技师不能处理的疑难问题，并控制内返及外返车辆;

　　8、监督车间5S、技术操作规范和工艺流程的.执行，对竣工车辆进行抽检;

　　9、参与技术设备、工具采购分析论证，监督工具设备的使用及维护保养;

　　10、负责对维修的故障分析并做培训案例;

　　11、参与市场活动所需技术类文章的编制;

　　12、公司交办的其他工作。

车间技术主管岗位职责7

　　(1)研究和开发工艺技术；

　　(2)编制工艺规划，设计平面布置方案；

　　(3)进行工艺设计和编写工艺文件；

　　(4)进行工艺管理；

　　(5)设计、制造、装配、安装和调试工艺装备；

　　(6)研究、设计测量几何尺寸的方法；

　　(7)对制造过程的质量进行监控，并分析失效原因；

　　(8)进行材料、毛坯、零部件的无损检测和设备、设备的'无损检测及可靠性分析与评估；

　　(9)研究、开发、推广、应用加工和测试的新技术；

　　(1)编制、推广、应用加工工艺、测试方法及所需装备的标准；

　　(11)进行设备的技术鉴定、评估和仲裁等；

　　(12)对材料和毛坯进行化学分析、力学性能测试、金属材料的金相组织及冶炼质量的检验。

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