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起重岗位职责
在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到岗位职责，一份完整的岗位职责应该包括部门名称、直接上级、下属部门、管理权限、管理职能、主要职责等。大家知道岗位职责的格式吗？以下是小编帮大家整理的起重岗位职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
起重岗位职责1
（一）起重机司机的职责
（1）应遵照起重机说明书和安全工作制度负责起重机的安全操作。严格执行起重机械操作规程和有关管理制度；
（2）定期参加相关教育、培训，自觉学习起重机械理论知识，训练过硬的操作技能；
（3）对起重机进行日常维护保养和自行检查，并做好记录；
（4）掌握相应的`基本应急救援技能；
（5）发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。当事故隐患或其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并采取可能的应急措施后撤离作业现场；
（6）除接到停止信号之外，在任何时候都只能服从指挥人员发出的可明显识别的信号。
（二）起重指挥和司索人员的职责
（1）能做出标准的指挥手势；
（2）熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和在和安全移动的能力；
（3）司索人员负责在起重机械的吊具上挂钩和卸下重物，并根据相应的载荷定位的工作计划选择适用的吊具和吊装设备；
（4）负责对吊装作业现场的安全隐患进行排查；
（5）负责作业过程中的监护工作；
（6）负责做好吊索具的维护保养工作；
（7）掌握相应的基本应急救援技能；
发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。当事故隐患或其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并采取可能的应急措施后撤离作业现场；
起重岗位职责2
1、安全管理人员上岗必须穿着统一制服、佩戴规定装备、统一的工作证。
2、上岗时要认真检查设备设施，认真做好各项工作，发现不安全因素立即查明情况，排除险情，并及时报告本部门领导，确保起重机械的安全。特殊事件通知相关部门。
3、熟悉本岗位任务和工作程序，操作过程中要勤检、勤观察，注意发现施工现场人、事、物，预防事故的发生，力争做到万无一失。
4、爱护设施设备、公共财物，对起重机械的一切设施、财物等不得随便移动及乱用，熟悉消防系统及消防器材的安装位置，掌握各种灭火器的使用方法，遇到突发事件能正确进行处理。
5、执勤期间，对岗位内发生的'各种情况要认真处理，并做好记录。
6、遇有紧急，突发性重大事情，要及时向主管领导请示报告。
7、严格执行交接班制度，按时交接班，不迟到、早退，不能误岗、漏岗。
8、认真完成领导交办的其他任务。
起重岗位职责3
1、凡起重机司机，必须熟悉并掌握所使用起重机械的性能，构造和原理，熟悉并严格执行安全操作规程和有关安全生产的规章制度，未经专业培训不得上岗，未经考试并取得安全操作证者不准独立作业。
2、司机必须遵章守纪，工作时间坚守岗位，不串岗，不脱岗，驾驶室不准留有闲杂人员，坚持认真执行“十不吊”，酒后严禁工作，工作时必须精力集中，听从指挥。
3、司机对使用的起重机械，必须加强日常与定期的检查和维护保养工作，保证起重机械的主要部件和安全保险装置齐全，灵敏，可靠，发生故障必须采取措施，及时联系停机检修，严禁带病吊运。
4、司机必须与指挥人员密切配合，严格按指挥信号进行操作，发现指挥信号不清，应采取措施暂停作业，询问并确认指挥信号与指挥相一致时，再行作业，如发现指挥信号有错误，会引起事故时司机有权拒绝执行。
5、起重机吊钩保持垂直作业，严禁拖拉与斜吊物件或起吊在地下不明重物的物件，起重机提升，吊运作业中，物件上严禁带人起重臂，钢丝绳及吊运物件与架空线路必须按规定保持一定的.安全距离。
6、司机工间休息或停止作来，离开岗位之前，应将吊钩提升至指定的高度，各控制器放到零位，拉掉紧急开关和保护配电盘电闸。
附:十不吊：
1．指挥信号不明或乱指挥不吊。
2．物件紧固不牢或散装物没有安全措施不吊。
3．物件埋在地下重量不明不吊。
4．棱角物件没有安全措施不吊。
5．六级以上风（包括六级风）不吊。（轻塔除外为五级风以下包括五级风不吊）
6．安全、保险装置不灵不吊。
7．超负荷不吊。
8．吊物上面有人不吊
9．光线阴暗视线不清不吊。
10．斜拉物件不吊。
起重岗位职责4
1、气瓶检查人员负责气瓶的安全检查工作，对不符合安全要求的'气瓶有权拒绝加气。
2、在气瓶充装过程中进行检查，发现有对气瓶造成损害存在安全隐患的行为要及时纠正和教育。
3、气瓶检查人员应经常向充装人员进行安全操作技术知识讲解，必要时配合领导制定学习和考核计划并具体实施。
4、气瓶检查人员要及时了解气瓶的使用动态根据气瓶使用情况，对到期未检的气瓶进行登记，作出报检申请，要求气瓶使用者送检。
5、气瓶检查人员要坚决禁止给未及时送检的CNG气瓶充气，并且应向行政主管部门汇报。
起重岗位职责5
一、总则
1、该起重机包括：桥架、装有升降机构和运行机构的小车、大车运行机构、操纵室、小车导电装置、起重机总电源导电装置等组成。
2、年满十八周岁的男女工人，经过身体检查合格、受过安全教育和驾驶起重机械的专门训练，经有关部门考试合格，发给特殊工种操作证，方可独立操作桥式起重机。
3、操作工应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备的常识。要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，熟悉指挥手势信号。
二、操作工在工作前的职责
1、了解上一班交班记录的情况，进入操作室关好操作室门。
2、在确保上一班停电的情况下，检查了解起重机上有无其他人员和杂物，滑触线和集电器应完好无缺，控制器或其他超导起动设备的手柄应在零位。
3、检查起重机各机构的活动部分、旋转部分，所有机构的轴承及润滑装置是否牢固完好，如果油不足应加油。
4、检查钢丝绳、挂钩等附件是否完好无损。
5、在每次合闸之前，应发出确切的响铃信号。
6、在合上总刀闸之后，在执行起重工作之前，应将大车、小车及无载吊钩进行几次空转，应仔细检查刹车及终点限位开关动作的正确性和可靠性。
7、起重机经过最后检查之后，操作工应将检查结果记录在值班交接班的记录薄上。
三、操作工在工作中的职责
1、操作工在工作中，必须严格遵守操作规程，必须按照工作要求和设备的工作原理去操作。
2、操作工在日常工作中要严格遵守“十不吊：
A、物上站人或有浮放物不吊；
B、超负荷不吊；
C、光线阴暗信号看不清楚不吊；
D、易燃、易爆、危险品不吊；
E、设备带病或强烈抖动负荷不吊；
F、钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊；
G、埋在地下或凝固在地面上不知负荷不吊；
H、金属液体包过满，吊物重心过偏不吊；
I、歪拉斜吊，锐角、刃角不垫好不吊；
J、违章工作不吊。
3、操作工应注意润滑，不使轴承过热，加油时应停止起重机机构的运行并切断电源。
4、在下列情况下，操作工应发警告信号：
A、起重机启动送电时；
B、在同一层或另一层靠近其他起重机时；
C、在放下载荷及起升载荷时；
D、载荷在吊运中接近下面的工作人员时；
E、安全通道有人工作或有人起动时；
F、载荷在地面不高的位置移动时；
G、吊有载荷设备发生故障时。
5、严禁吊运的货物从人上方吊运或停留，起重机所吊物应沿着安全通道吊运，如果下面有人应发出延续的信号，如果通道被人或其它东西堵住时，则应停止运行。
6、使用磁盘抓斗起重机时，在移动载荷的下面，禁止进行任何工作，不能有人通过，并特别划危险区。
7、严禁超负荷起吊，操作工在没有弄清负荷的吨位之前，不许盲目起吊。如果操作工认为执行某项吊运任务有不安全因素，操作工有权拒绝执行，并立即报告有关领导。
8、起吊货物时，吊钩应垂直地安置在要起升的工作物上。
9、开始工作以后，第一次起吊载荷时，操作工应先将载荷升起不高于米，然后放回地面，以此来了解刹车的`动作是否完好。
10、起重机各机构的起动和制动应有节奏，不应发生急跳和撞击现象。禁止将机构突然从正转扳到反转。
11、在水平方向吊运载荷时，应把载荷吊起来比地面所能碰到的东西高出米。
12、禁止歪拉斜吊，禁止用起重机拉起埋在地里或凝结到地面上的东西，禁止用起重机进行具有强烈抖动负荷力的工作。
13、当吊钩放在最低位置时，卷筒上两边的钢丝绳至少各保留三圈以上。
14、工作完了或休息时，载荷不应停留在空中。如果在吊运中，起重机出了故障或停电，而重物放不下来，就立刻划出危险区，将载荷可能掉下来的地方圈隔起来，并发信号防止有人走到重物下面。如果长时间不能工作时，则应设法将重物垫起或人工放下，把控制器手柄拉到零位，切断电源。
15、一般操作工只能同时使用两个控制器，并用两只手掌握它们。只有为了避免危险事故的严重时刻，才允许侧外使用三个手柄。
16、禁止吊运易燃、易爆货物。
17、禁止在吊运熔化金属、液体熔渣或特别笨重载荷时，升起载荷的同时移动大、小车。
18、吊起盛有熔化金属或液体熔渣的钢桶之前（不管重量多少），操作工应将钢桶吊起来不超过100毫米以检查刹车的作用
19、禁止用主钩和副钩同时升降载荷。
20、操作工只能按照起重工的手势信号进行操作，但不论任何人发出停止信号，操作工必须立即停车。如果起重工发出了错误的或不清楚的信号时，操作工不应执行。否则，由此发生事故，应由起重工和操作工共同负责。
21、用两台起重机来吊运同一重物时，必须采取一定的安全措施，得到安全技术部门和机动设备部门同意，并在两单位检查员的直接监督下进行。
22、几台起重机在同一轨道上动作时，为了防止相互碰撞，起重机操作工应利用信号来使起重机之间保持不少于2米的距离。同一轨道上的两台起重机相近时应使起重机速度尽量放慢，不得以时才可利用限制器撞杆及限位开关自动停车。
23、无论大车或小车，在开近端点限位器和挡块时都应放慢速度。
24、工作中发现起重机及其机件出了故障，操作工应将载荷放下来，切断操作工室的电闸，立即报告维修人员，给予消除，不能迁就使用。操作工不能自己拆卸、改动。起重机因为某种原因使工作中断时，应将此种情况记入值班交班记录薄中。
25、如果钢丝绳从卷筒、滑轮上落下来，或绞起来时，操作工应立即停止工作，并将发生的事情报告领导。
26、起重机上的终端限位器或终端开关是为了避免危险事故而设置的，禁止用来经常性停车使用。
27、起重机在没有终点限位器或终点限位器失灵的情况下，不准开动。
28、开动小车、大车控制器时，应一档一档逐渐地合上，在拉回零位切断时，则应须迅速。在将控制器拉回零位时，应事先估计到吊钩、大车、小车的惯性，以使它们能够停在适当的位置。禁止把手柄转过零位来刹车，只有在避免不幸事故时，才允许有例外。
29、发生事故应立即停止工作，切断电源，保护现场，划出危险区，并报告有关部门。没有得到有关部门领导批准不允许动车。
四、操作工在工作完毕侯的职责
起重机停止工作以后，操作工应遵守下列规则：
1、应将吊钩升到接近上限位的位置，钓具不准悬吊物件。
2、将小车停到主梁的一端，大车开到固定停放地点。
3、所有控制器手柄应放在零位上，将紧急开关关掉，拉开闸刀开关。
4、操作工在下班时应检查起重机的情况，将工作中及检查中发现的问题，记录到值班交接班记录薄中，并交待给接班人。
五、操作工在工作中应遵守和注意的事项
起重机工作中，不允许歪拉斜吊。歪拉斜吊会使设备产生斜的拉力，有损于设备的结构，会使钢丝绳脱出滑轮或与小车架摩擦，损坏钢丝绳。更严重的是，歪拉斜吊会使钢丝绳在卷筒上乱绕，甚至从卷筒上脱落，造成事故。歪拉斜吊还会引起物品过大的摆动，易产生事故或碰坏其它设备。
在起重机吊运的物件中，有时有的物件放置的位置过低，这时要特别注意卷筒上钢丝绳剩余的多少，当吊钩放到最低位置时，卷筒两边缠绕的钢丝绳每边不得少于三圈。否则在吊运重物时，可能将钢丝绳从压板下抽出，或将固定螺丝拉断，钢丝绳脱落，吊钩、吊物坠落产生事故。
在操作控制器手柄时，不允许从正转突然拉到反转，使运行机构产生反转急刹车。因为起重机车体很重，在运行时惯性很大，当起重机正常运转时，立刻反转急刹车，会使整个运行机构产生一个很大的扭矩，有损于传动系统，严重时会引起传动轴扭断，底座焊缝开裂，地脚螺栓拉断。经常反转急刹车，还会使车体扭曲变形。
反转急刹车会使传动系统的机械部件受到损坏，造成设备事故。对于电气设备来说，会使电动机产生很大的扭矩，破坏电动机的运转特性，产生很强的电流，严重时会烧坏电动机、电器。大功率电动机的迅速反转，还会使电网电压降低，影响周围用户设备的正常运行。
从吊运工作来看，如果反转急刹车操作不好，会使吊物摆动，发生吊物坠落事故。所以在工作中，除为了避免发生事故的特殊危险的情况以外，不允许反转急刹车。
起重岗位职责6
一、行车操作工应经培训后方可上岗，认真学习《起重机械安全管理》的有关规定，并结合公司实际提升自己的业务技能。
二、经常保持行车及相关部件处于完好状态，操作机构灵敏可靠，安全装置齐全有效。
三、熟悉本车间行车性能，懂得机械、电气方面的`基本原理，操作熟练，做到“稳、准、快”安全合理。
四、严格遵守安全操作规程，坚持做到“十不吊”，保证安全生产。
五、严格遵守“设备管理制度”，认真做好设备点检，维护及清洁工作。
六、有效制止无关人员开车。
七、吊运物品必须考虑合理使用吊装索具，不超载吊运。
八、吊运时按规程作业，不得有人在被吊物品下通过。
九、完成领导交办的其它任务。
起重岗位职责7
一、严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，不迟到、早退，工作中不抽烟、吃东西、看
书报、打手机。工作时精力要集中。
二、听从司索人员指挥，积极配合司索人员进行起重作业。但对任何人的违章指挥都有权
拒绝执行。对违章指挥不抵制且按照违章指挥执行的，要按违章操作追究起重机司机的责任；违章指挥人员对司机打击报复的，一经发现将追究当事人责任，加重处罚。
三、了解起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识,熟悉全部机构的操
作、维护知识，熟练掌握实际操作技能.并熟悉各种起重指挥信号涵义。经考核达不到本条要求的不得上岗作业。
四、坚持安全第一，不安全不生产的原则，严格执行安全操作规程，确保起重作业安全。
五、努力学习操作技术，不断提高操作技能，在操作中做到保证安全、起吊稳定、落地准
确、行动快捷、操作合理。
六、按规定对起重机、吊具进行检查、维护、保养，并如实填写记录备查。检查、维护、
保养不到位，发现一次给以50元罚款。
七、负责服务范围内的吊具检查，监督司索人员正确使用吊具。
八、每周对起重机进行一次负载试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5m的高度,然后
下降以检查起升制动器工作的`可靠性.并记录备查。
九、掌握起重机突发事故的特殊操作，能正确、稳妥处理起重机突发事故。经考核达不到
本条要求的不得上岗作业。
十、检查不到位、不如实记录检查情况的，发现一次给以50元罚款。
十一、责任追究
发现起重机司机有违章行为的，按照有关规定，责任人要在车间班前会上做检讨，以现身说法教育广大员工，根据违章可能造成的后果及认错态度给予责任人100-500元罚款，联保人、互保人100-300元罚款。
起重岗位职责8
岗位职责:
1、搜集专业领域类的技术信息,将收集到的信息定期提供于本部门领导;
2、提出产品改进建议及新产品开发建议
参与公司新产品的研发与设计
1、负责新产品电机配套小车的结构设计的可行性开发论证;
2、参与公司新产品电机配套小车的结构研发及设计;
3、设计产品使之达到产品设计要求并确定产品技术性能标准;
4、参与跟踪新产品试制过程;
5、参与撰写新产品研发报告;
公司现有产品的配套小车(整机)改良
1、针对永磁电机设计更优配套小车方案;
2、针对客户的不同需求设计最大程度满足客户要求的小车方案;
3、针对不同行业设计满足其需要的小车方案;
岗位要求:
1、具备独立合理设计起重机小车及优化设计的能力;
2、熟悉机械加工工艺的'设计制造,了解和熟悉各类机床的工作特点;
3、熟悉各类起重机的使用工况及特点并能熟练掌握通用桥门式起重机等其它起重机的设计;
4、熟悉各类金属和非金属材料的牌号及性能,并能对材料方面的应用有一定的经验;
5、熟练使用cad及solidworks等绘图软件;
起重岗位职责9
轮胎式集装箱门式起重机（轮胎吊）安全操作标准
1适用范围
本标准规定了轮胎式集装箱门式起重机（以下简称轮胎吊）的安全操作要求。
本标准适用于持有轮胎吊操作证的操作司机，为轮胎吊司机提供规范的安全操作指导，确保司机按设备使用说明和操作手册的要求，正确使用和操作设备，保障人、机安全。
2、规范性引用标准
本标准引用了下列标准和文件中的有关内容。
GB/T 19912-20xx
轮胎式集装箱门式起重机安全规程GB/T 6067-85
起重机械安全规程GB/T 14743-1993
港口轮胎起重机技术条件GB/T 11602-20xx
集装箱港口装卸作业安全规程GB 5082-1985
起重吊运指挥信号GB 6720-1986
起重机司机安全技术考核标准JT/T 622-20xx
港口装卸机械电气安全规程JT/T 90 -20xx
港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求TSG Q7015-208
起重机定期检验规则LD 48-1993
起重机械吊具与索具安全规程
3作业前准备
3.1未取得该类特种设备作业资格证书者不得独自从事该项工作；学徒上机操作时必须有师傅在场监护。
3.2穿戴好劳动保护用品，系牢安全帽，拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带。 3.3现场交接班及作业前设备检查。
3.3.1交班司机停止作业后，将小车移动到通道位置，切断控制电源，做好规定的其他工作。 3.3.2接班司机上车前应认真检查作业周围的环境，清除大车行走路线上的障碍物，将轮胎前后的防爬楔块放到楔块架上；检查轮胎气压是否正常（一般3-4齿着地为正常，如5齿着地需充气）。
3.3.4 检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
3.3.5 冷机检查并补充水箱水量和机油、柴油箱的油量，检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆的手柄是否在零位，检查安全警报器及限位装置是否灵敏有效。
3.3.6 夜间作业应开启机上照明灯、扶梯灯、走道灯、航空灯，保持工作场地照明良好。 3.3.7空载试车
3.3.7.1 起动和检查柴油发动机——发电机组，检查各仪表是否正常，运转正常后即收起陆侧人行平台。
3.3.7.2 分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效；检查司机视线范围内钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。
3.3.8 重载试车。当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并试验起升和下降时的.制动是否可靠。试验时重箱起吊的高度不超过0.5米。
3.3.9 接班司机在确认机械状况后，交接双方在运行日志上签字。 3.3.10轮胎吊启动负载时，司机不准离开驾驶室。
4轮胎吊运行通用安全规定4.1除维修和检查工作外，吊具伸缩必须在箱顶、地面5米以上空中进行，吊具伸缩不到位、顶销、旋锁等指示信号异常，司机禁止使用强行开关进行正常作业。
4.2 作业中轮胎吊操作必须执行“二次停钩”操作--指轮胎吊空钩吊箱或脱钩、吊箱起钩或落钩，在吊具与集装箱接触和分离、集装箱与承载体（拖车、船体、地面）接触和分离的起始瞬间，在距离接触面约20~30公分的位置时，起升（下降）动作停止，对接触面周围进行再观察，确认无异常后进行下一步动作。
4.3 执行轮胎吊作业“十不吊”安全规定：超负荷不吊；吊具下有人不吊；指令不明不吊；吊具不正、不牢不吊；视线不清不吊；未经确认不吊、捆绑不牢不吊、斜拉歪拽不吊、货物过满有散落危险不吊、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。
4.4 轮胎吊司机在停止各机构的动作时应提前换档减速，不准单纯依靠行程开关和限位器提示停止各机构的动作。
4.5 轮胎吊上的通话设备只能作为工作联系使用，不得作为他用。 4.6禁止移动轮胎吊上配备的消防灭火器并确保其有效性。
5大车移动
5.1移动大车前，首先起升吊具到安全高度。
5.2前后移动小车确认两侧通道无障碍物后，将小车移动到拖车通道侧行驶大车，且吊具不得位于通道车辆上方。对安装有可视系统的轮胎吊，不需前后移动小车。
5.3 大车行走必须鸣响警笛，看清轨道上有无障碍物，注意吊具高度，缓步行走；大车行走偏离轨道时，及时进行纠偏，连续或点动纠偏时间不得超过15秒；5.4轮胎吊在主通道行驶，不得超过二档，并鸣笛警示。
5.5 大车不准跟在集卡后面行驶，不准重载跨箱位行走。
5.6 横向跨越箱区，必要时须有人监护，到通道边必须停车，前后观察后，鸣笛减速通过通道。
5.7 转场作业时，必要时通知监护人员到场监护，并在通道边停车，等候监护人员到位。 5.7.1轮胎吊司机听到监护人员指令后将轮胎吊驶出通道，进行转向，有顶升系统的必须顶升后转向。
5.7.2 转向完毕，接到监护人员指令后减速前进。
5.7.3 到达指定箱区后，停车转向，前后移动小车观察确认通道无障碍物后，起升吊具到足够高度后进入箱区。
5.8 小车运行或大车行驶时，吊具或集装箱应提升到安全高度，两轮胎吊在同一场区作业或相临场区会车时，要注意观察，防止碰撞。
5.9 禁止用大车运行机构顶撞其他机械或物品。
5.10 两台轮胎吊在同一区域相对行车进行近距离作业注意事项：
5.10.1司机要首先进行联系后，方可相对行车，并随时注意相邻轮胎吊作业位置的变化。 5.10.2两台轮胎吊近距离行车，速度控制在1档。
5.10.3 两台轮胎吊近距离靠近时，不得小于6米。特殊情况下可有专人监护进行微调，以便于作业，禁止依靠大车防撞限位预防撞车。
5.10.4大雾大风、视线不良等恶劣天气下，禁止近距离相向行车、作业。 5.11大车转向必须在指定铁板上进行，禁止在水泥地上转向。 5.12大车行走时严禁扶梯上站人。
6安全作业规定
6.1作业时，吊具运行路线下方不准站人，吊箱不得从机械驾驶室上方越过。 6.2小车第一次进入箱位时，要作探路操作，观察两侧箱区垛型，将吊具升到足够高度，低速进入箱区，并确认两旁箱子堆放是否整齐，防止吊具与旁边箱子发生擦碰。
6.3集中思想，认真操作。确认旋锁开闭指示灯的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。
6.4 起钩观察确认拖车平板上锁头都已打开，逐档提速，到达安全高度后进入箱垛。 6.5吊箱到达指定箱位上方，稳钩后缓慢下落，防止刮碰前后批相邻的箱子，禁止砸箱、砸车。
6.6 落箱后慢起吊确认吊具离开箱体后，起升到安全高度。 6.7拖车未进入装卸作业位置前，严禁吊箱在空中滞留。
6.8严禁边作业边修理保养。无关人员未经允许禁止上机，如有发生时，司机应立即停止操作并制止人员上机。
6.9 吊箱作业时，如发现集装箱变形等情况，必须及时向有关人员反映汇报，落实相应措施。 6.10严禁超负荷作业和用吊具斜拉重物。
6.11 作业时，不得依靠限位开关来控制小车、起升动作，必须人为控制加减速。 6.12机械运行中，细心观察设备和仪表工作情况，发现机械有异响、异声、异味等异常情况，应立即停机报维修技术人员检查，密切配合技术人员作相关检查及维修工作，待双方确认不影响作业时方可继续作业。
6.13作业中，密切关注机械运行状况，发生故障立即报技术人员处理，严禁带故障作业及私自处理。
6.14当风力达到或超过所规定的机械抗风等级时，应停止作业，将大车开回到规定位置，塞上防爬靴，应落实相关的安全技术措施。
6.15 大风过后，司机必须先检查拖缆及拉索有无缠绕现象，确认无异常后，方可运行小车。 6.16当加油车来加油时，大车必需开到适当位置，小车开到停车位，并使龙门吊处于熄火状态。司机应对附近的龙门吊进行观察，防止其他龙门吊与油罐车相撞，必要时叫监护人员进行监护；不准在发动机运转时添加燃油。
6.17雨、雾、雪以及结冰天气，大车、小车易打滑。大车应缓步行走，小车应先空载来回移动试车。
6.18码堆集装箱时，上下箱角应充分接触，上面各层与底层角件的纵向偏差不大于38毫米，横向偏差不大于25毫米。
6.19作业时如发生安全质量事故应立即报告，并保护现场，严禁擅自破坏现场，瞒报、谎报事故。
7作业结束
7.1把大车、小车停到规定位置，将吊具起升到最高位，并收缩到20尺寸。
7.2把各操作手柄放到零位，切断主控电源，检查发动机周围有无异常情况（如漏油、漏水等）后关闭发动机，切断电瓶电源。关机时先按怠速按钮，等发动机进入怠速状态2-3分钟，再按停止按钮，最后切断电瓶电源。严禁未断电或未怠速就直接熄火。
7.3按规定对设备进行例行保养。打扫好司机室卫生，关掉空调、退出电脑。关闭照明电源和机上其它用电设备如对讲机、扩音器等。
7.4大车塞上防爬楔块，小车打好锚定，大风、台风期间按要求做好其它防范措施。 7.5司机离机时，关好门窗，填写好运行日志，执行交接班制度。
起重岗位职责10
1在班长领导下，认真学习，严格执行上级有关健康、安全和环保的指示、规定和安全操作规程，严格遵守各项规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
2严格遵守主体厂各项安全管理规定。
3正确使用妥善保管各种防护器材和消防器材，正确维护和保养安全防护装置及设施。
4努力学习安全技术知识，积极参加班组安全活动。
5严格遵守吊车工安全操作规程。
6参加车间及班组的各项安全活动，持证上岗。正确佩带和使用安全防护用品和用具，进入有限空间作业时，照明应使用安全电压。
7认真对设备进行日检工作，对查出的安全隐患及时处理和上报。
8操作时要和起吊人员密切配合，听从指挥。
9认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。
10停车后要切断电源，打扫好岗位卫生，做到文明生产。
11积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的'防范措施。
12认真执行石化公司《废物排放管理规定》，将施工中产生的各种废弃物按要求运（排放）到指定位置。
起重岗位职责11
1.司机应受过专业培训，熟悉机械构造和工作性能，必须持证上岗。
2.非司机人员不得操作，司机酒后和患病时也不得进行操作。
3.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
4.大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。确认符合技术性能后方可使用。
5.作业前检查各制动部分、结构部分的`安全和润滑情况，检查各限位装置、安全装置是否灵敏可靠。
6.塔式起重机必须有可靠的接地，电气设备外壳均应与机体妥善连接。
7.所有安全保护装置和限位开关必须齐全、灵敏、有效。
8.夜间作业，照明必须良好。
9.严格执行“十不吊”进行操作，塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
10.塔式起重机行驶轨道不得有障碍物和局部下沉现象，6级以上大风和雷雨、雾天、视线不清时停止作业。
11.司机与信号工密切配合按信号工的指挥进行工作。
12.司机在交接班时要说明设备情况，接班司机要对设备检查和试运行，确保安全才能进行正常工作，要有交接班记录。
13.群塔作业时要避让先行的塔吊，塔司注意要高度集中前后左右可能出现的问题，以便及时处理。
14.作业后各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和操作室。
起重岗位职责12
1．在生产设备部主管的领导下，严格遵守“焊接操作规程”，完成每月的生产任务，并对焊接的质量负责；
2．按照车间开具的.“作业工票”上的产品零件名称、型号、规格、借好图纸、堆焊工艺指导书。待焊零件，做好焊接前准备；
3．严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊；为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录；
4．经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊；
5．严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养；
6．严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。
起重岗位职责13
岗位职责：
一、责任制范围:
1、上级下达的生产计划按时完成负有直接责任。
2、车间各装配组每天的任务分配和完成时间负有直接责任。
3、按时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任。
4、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
5、控制降低装配过程产品的不良率，进而降低生产成本。
6、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。
7、对车间的工艺纪律执行负责。
8、对生产过程中,组装产品的质量负责。
9、严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患。
10、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报。
11、对员工进行行为规范的考核,上班人员不得无故离岗、吸烟等,有事请假。
12、对组装的所有机台调试结果负责(设计缺陷所产生的问题除外)。
13、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。
14、负责加强对岗位生产设备的.检查和保养工作的监督，管好、用好、维护、设备、附件、工具、量具及仪表。
15、对生产成本控制负直接管理责任。
16、严格按6S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查。
二、权限范围:
1、车间生产组织控制权与调配权。
2、对严重违章违纪员工的（提议）开除权。
3、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。
4、在紧急情况下临时制控的处理权。
5、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
6、有权召开车间的各项会议。
三、工作内容：
1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。
2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。
3、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。
4、重视车间的基础管理，搞好车间建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。
6、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
7、严格执行工艺纪律，在分配工作后督促员工严格执行。
8、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。
9、经常深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
10、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竞争能力做贡献。
11、正确处理车间的突发事件，并随时向上级领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
12、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。
13、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确。
14、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。
15、积极完成上级及会议交待的临时性工作。
16、积极开展现场６Ｓ活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。
起重岗位职责14
起重机械有关管理制度
位：山西宏图直属第八分公司
20xx年8月21日
单
工地名称：君泰·风尚国际住宅小区
起重机械的事故应急措施救援预案
1、事故应急措施、救援预案的组织机构与本单位的生产安全委员会相同。
2、事故发生后紧急成立抢险领导与应急救援队。
3、封闭事故现场，除抢救伤员外，尽量保持事故现场原始模样
4、组织救援队对受伤人员进行紧急救护。
5、上报上级行政主管部门。
6、配合事故处理与调查。
7、待调查完毕，经行政主管部门同意后，制定事故设备的'拆除方案，并拆除设备。
起重机械安全操作规程
1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各部件的性能和操作技能。
2、当升降机顶部风速超过20米/秒时，以及恶劣天气下，不得开动升降机。
3、经过观察吊笼或起重运行通道有无障碍物。
4、升降机基础不允许有积水。
5、保持吊笼内的清洁。
6、确保吊笼装载未超过其额定载重量。
7、吊笼运行时严禁开门或将手及物品伸出笼外。
8、吊笼启动前要提醒所有人员注意，运行中发现有异常情况，应立即按下急停按钮。
9、吊笼在下班后应停靠在地面站稳，并切断供电电源。
10、如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有关维修人员，绝不允许非维修人员随意乱动。
11、严禁酒后操作。
12、安装情况下，必须采用笼顶操作。
13、按要求定期检查、保养及做坠落试验。
设备经理的岗位职责
1、组织制定起重机械安全管理制度。
2、组织有关管理人员监督检查制度执行情况。
3、组织有关管理人员对起重机械进行安全检查。
4、领导事故调查处理以及现场救援。
起重机械管理员岗位职责
1、制度起重机械司机的安全岗位责任制。
2、制度起重机械安全操作规程。
3、和本单位的安全员制定本单位起重机械的事故应急措施、救援预案。
4、建立健全设备管理技术档案及塔式起重机械档案。
5、负责联系、培训、领取塔式起重机司机操作证，并监督司机持证上岗。
6、定期对起重设备进行安全检查。
7、制定起重设备的达、中、小修计划，并建立健全修理档案。
8、不定期对起重机械司机进行检查。
起重机械驾驶员岗位职责
1、起重机械驾驶员应经过专业培训，熟悉起重机结构、性能、转动原理、安全技术规程，经过安全生产局培训考试合格并持有“安全操作证”
2、驾驶员应严格执行各项规程制度，遵守法律，严守工作岗位，不得无故擅自离开起重机。
3、驾驶员要注意起重机的运行情况，发现零部件安全装置等有故障过着异常现象，应及时排除，待故障排除后方可继续操作。
4、当班驾驶员要认真填写交班记录，操作中的隐患故障一定要填写清楚，并当面将有关问题向接班人交待清楚。
起重岗位职责15
（1）能做出标准的指挥手势；
（2）熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和在和安全移动的能力；
（3）司索人员负责在起重机械的.吊具上挂钩和卸下重物，并根据相应的载荷定位的工作计划选择适用的吊具和吊装设备；
（4）指挥人员负责将信号从起重机司索人员传递给司机；
（5）严格执行起重机操作规程和有关安全管理制度，严禁违章作业；
（6）定期参加相关安全教育培训，不断钻研起重吊运相关的理论知识，总结实践经验；
（7）负责对吊装作业现场的安全隐患进行排查；
（8）负责作业过程中的监护工作；
（9）负责做好吊索具的维护保养工作；
（10）掌握相应的基本应急救援技能；
发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。当事故隐患或其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并采取可能的应急措施后撤离作业现场；
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