机械工程论文提纲

机械工程论文提纲范文

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　　篇一：机械工程论文提纲范文

　　摘要 5-7

　　Abstract 7-9

　　第1章 绪论 14-28

　　1.1 课题研究背景 14-15

　　1.2 突出软煤巷道掘进装备机器人化的核心问题 15-18

　　1.2.1 突出软煤巷道掘进工艺过程难点 15-16

　　1.2.2 掘进装备机器人化的核心问题 16-18

　　1.3 掘进装备机器人化发展现状 18-21

　　1.4 机器人机构分析及性能评价相关领域研究概况 21-25

　　1.4.1 串联机器人位置逆解的数值方法 21-23

　　1.4.2 机器人机构的性能分析和评价 23-25

　　1.5 本文研究内容 25-28

　　第2章 掘进装备机器人化机构设计研究 28-45

　　2.1 掘进装备机器人化的机构设计思路 28-29

　　2.1.1 突出软煤巷道高效掘进的设备要求 28

　　2.1.2 机器人化的总体思路 28-29

　　2.2 掘进装备机器人化可行性分析 29-34

　　2.2.1 突出软煤巷道掘进涉及的主要装备 29-30

　　2.2.2 相关工艺过程及参数特点分析 30-33

　　2.2.3 相关装备的运动学相似性 33-34

　　2.3 掘进机器人机构设计研究 34-44

　　2.3.1 掘进机器人基本构型 34-36

　　2.3.2 掘进机器人腕部结构设计 36-42

　　2.3.3 掘进机器人的完整执行机构 42-44

　　2.4 本章小结 44-45

　　第3章 掘进机器人关节驱动能力设计 45-64

　　3.1 掘进机器人关节驱动能力设计难点 45-47

　　3.1.1 基于稳态静力学的分析方法 45-46

　　3.1.2 掘进机器人关节驱动能力设计难点 46-47

　　3.2 基于腕部运动链反向建模的`驱动力分析原理 47-52

　　3.2.1 掘进机器人关节驱动特点分析 47-48

　　3.2.2 任意作业方式下截割头的负载表达 48-50

　　3.2.3 腕部运动链反向建模 50-51

　　3.2.4 关节驱动力分析方法 51-52

　　3.3 掘进机器人的关节驱动力分析 52-59

　　3.3.1 截割载荷的计算 52-53

　　3.3.2 腕部整体受力分析 53-55

　　3.3.3 力平衡方程及求解 55-59

　　3.4 关节驱动力计算结果分析 59-63

　　3.4.1 关节驱动力(力矩)的变化情况 59-63

　　3.4.2 各关节最大驱动能力 63

　　3.5 本章小结 63-64

　　第4章 掘进机器人运动学分析 64-87

　　4.1 机器人连杆位置与姿态的描述 64-66

　　4.1.1 连杆坐标系的建立 64-65

　　4.1.2 四个基本的齐次变换矩阵 65

　　4.1.3 连杆坐标系的变换矩阵 65-66

　　4.2 掘进机器人正向运动学 66-69

　　4.2.1 建立掘进机器人的连杆坐标系 66-67

　　4.2.2 掘进机器人的正向运动学方程 67-69

　　4.3 基于偏置补偿的腕部偏置机器人逆向运动学求解 69-77

　　4.3.1 掘进机器人的腕部特点 69-70

　　4.3.2 偏置补偿原理 70-71

　　4.3.3 逆解过程 71-74

　　4.3.4 逆解算法流程总结 74-76

　　4.3.5 逆解算法数据试验 76-77

　　4.4 手腕侧端偏置和前端偏置机器人 77-79

　　4.4.1 手腕侧端偏置 77-78

　　4.4.2 手腕前端偏置 78-79

　　4.5 掘进机器人的逆向运动学求解 79-85

　　4.5.1 掘进机器人的运动学模型转换 79-81

　　4.5.2 钻机和截割头末端位姿的给定 81-82

　　4.5.3 对应手腕无偏置机器人的运动学逆解 82-84

　　4.5.4 掘进机器人的运动学逆解 84-85

　　4.6 本章小结 85-87

　　第5章 掘进机器人工作空间研究 87-101

　　5.1 机器人工作空间求解主要方法 87

　　5.2 蒙特卡洛法研究与改进 87-92

　　5.2.1 蒙特卡洛法原理及现有算法 87-89

　　5.2.2 蒙特卡洛法存在的问题 89-90

　　5.2.3 蒙特卡洛法改进 90-92

　　5.3 掘进机器人工作空间求解 92-100

　　5.3.1 不同工具工作空间的统一化 92-93

　　5.3.2 工作空间的特点分析 93-94

　　5.3.3 工作空间的数值求解 94-96

　　5.3.4 求解结果对比分析 96-100

　　5.4 本章小结 100-101

　　第6章 掘进机器人运动灵活性分析 101-131

　　6.1 机器人的运动灵活性问题 101-104

　　6.1.1 机器人运动灵活性指标 101-103

　　6.1.2 雅可比矩阵量纲不统一问题分析 103-104

　　6.2 可变加权矩阵 104-111

　　6.2.1 关于雅可比矩阵规范化的考虑 104-106

　　6.2.2 基于可变加权矩阵的雅可比矩阵规范化 106-110

　　6.2.3 基于可变加权矩阵的雅可比矩阵范数 110-111

　　6.3 可变加权矩阵用于机器人运动性能评价 111-114

　　6.4 可变加权矩阵用于机器人设计及应用优化 114-117

　　6.4.1 平面三自由度机械手设计优化 114-115

　　6.4.2 Puma560机械手的各向同性位形 115-117

　　6.5 掘进机器人的运动性能评价 117-130

　　6.5.1 掘进机器人的雅可比矩阵 117-122

　　6.5.2 掘进机器人雅可比矩阵存在的问题 122-123

　　6.5.3 运动性能研究 123-130

　　6.6 本章小结 130-131

　　第7章 结论 131-133

　　参考文献 133-142

　　致谢 142-143

　　攻读博士学位期间参与的研究课题 143-144

　　攻读博士学位期间发表的学术论文 144

　　篇二：机械工程论文提纲范文

　　摘要 4-5

　　Abstract 5

　　第1章 绪论 8-15

　　1.1 螺旋锥齿轮技术的历史与发展 8

　　1.2 国内外研究动态 8-14

　　1.2.1 国外研究动态 8-10

　　1.2.2 国内研究动态 10-14

　　1.3 目前国内研究存在问题 14

　　1.4 课题的提出与研究内容 14-15

　　第2章 螺旋锥齿轮啮合原理 15-24

　　2.1 共轭曲面接触条件 15-17

　　2.2 共轭曲面的诱导曲率 17-20

　　2.3 局部共轭接触与齿面修正原理 20-23

　　2.4 本章小结 23-24

　　第3章 准双曲面齿轮轮坯模型建立与齿面接触分析 24-47

　　3.1 坐标系转换 24-25

　　3.2 大轮齿面方程建立 25-30

　　3.3 小轮齿面方程建立 30-32

　　3.4 齿面接触分析 32-38

　　3.4.1 大轮齿面与小轮齿面的啮合关系 32-35

　　3.4.2 V-H 调整值的确定 35-37

　　3.4.3 齿面接触轨迹 37

　　3.4.4 齿面接触区 37

　　3.4.5 运动曲线图 37-38

　　3.5 准双曲面齿轮轮坯模型建立 38-42

　　3.5.1 大轮轮坯模型 39-41

　　3.5.2 小轮轮坯模型 41-42

　　3.6 TCA 求解的初值选取 42-43

　　3.7 齿面接触的实例分析 43-44

　　3.8 实际接触区域确定 44-45

　　3.9 本章小结 45-47

　　第4章 加工参数调整对齿面接触的影响及规律 47-59

　　4.1 小轮加工参数调整对接触情况的影响规律 47-53

　　4.1.1 小轮产形轮节锥距调整对接触情况的影响规律 47-49

　　4.1.2 小轮垂直轮位修正量调整对接触情况的影响规律 49-50

　　4.1.3 小轮齿高曲率修正系数调整对接触情况的影响规律 50-52

　　4.1.4 小轮径向刀位调整对接触情况的影响规律 52-53

　　4.2 加工参数的`调整误差对齿面接触的影响 53-58

　　4.2.1 大轮加工参数的调整误差对齿面接触的影响 53-56

　　4.2.2 小轮加工参数的调整误差对齿面接触的影响 56-58

　　4.3 本章小结 58-59

　　第5章 总结与展望 59-60

　　参考文献 60-63

　　在学研究成果 63-64

　　致谢 64