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精益生产论文的开题报告

时间:2021-01-12 16:26:14 开题报告 我要投稿

精益生产论文的开题报告

  一、选题的背景与意义:

精益生产论文的开题报告

  目前,国内制造业成本压力越来越大。随着中国经济“高增长,低通胀” vn 黄金时代的结束,高通胀改变了产业层面的成本和价格,进而影响到了企 业的盈利。第三次经济危机爆发以来,国内企业明显感受到各类成本讯 速上升而带来的巨大压力。在企业成本压力增大的同时,企业对产品的要 求也越来越高:产品需求越来越多样性、产品交货期越来越短、产品质量 要求越来越严格,可是产品的价格方面却没有明显提高。而且国内的人工 成本也有大幅度的提升,这使得企业的生存越来越难。在这种大环境下, 越来越多的企业把目光头像了管理层次和车间现场管理方面。总的来说, 目前国内的制造业急需实施精益生产方式来降低成本提高企业竞争力。

  自从日本丰田汽车公司打造出丰田汽车生产系统后,历经几十年持续不 断的尝试与努力,从消除企业内部一切浪费MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 开始,积极进行改善改进活动,来提高企业竞争力。丰田汽车生产系统使 丰田汽车公司在世界同行的竞争中脱颖而出。因此丰田汽车生产系统广受 全球各界的重视。随后美国麻省理工学院根据其在“国机汽车项目”研究 中基于对日本丰田生产方式的研究总结成精益生产的生产管理系统方法。 精益生产主要用来改善企业体制,提高生产力和企业竞争力。 本篇毕业设计是针对浙江泰德光学有限公司金属 部半成品车间进行精益生产方式的研究。

  通过将近一个月的实习生活,我了解到泰德光学目 前的主要问题有如下几个:1、车间加工成产效率较低,2、没有形成一个 良好的流水线作业系统3、搬运浪费、动作浪费、库存浪费等随处可见4、 工人不能自觉的努力工作。针对此企业的这些问题,我认为现在急需对泰 德光学实施精益生产管理方式来提高企业竞争力。为了提高泰德光学有限 公司的竞争力,我要运用均衡化生产和现场改善两种方法对泰德光学金属A 部进行改善,最终达到降低成本提高生产效率的目的。

  二、研究的基本内容与拟解决的主要问题:

  本文首先分析了国内外制造企业的现状,并说明了研究精益生产的重要 意义。然后提出了运用均衡化生产和现场改善两种精益生产方法对泰德光 学金属 部存在的问题并分析原因,然后引入精益生产的两种方法均衡化生产和现场改善对其进行改 善,提出相关的措施。 本文通过理论研究和实地调研相结合的方法,在论文拟写期间我在泰 德光学进行生产实习,在管理部门的支持下,深入生产现场和公司管理部 门,收集相关资料,对生产管理现状有了一定的了解。

  通过对在企业收集 的数据分析整理后得到以下主要问题需要解决:

  1)整个车间的生产没有形成一个生产线系统 2)车间内各工序生产不平衡 3)因生产不均衡导致的人员、设备、库存浪费问题 4)车间内原材料、半成品、工具等摆放杂乱 5)员工的整体素养低下,不能百分百的投身到工作上

  为了解决以上问题我提出了一下要研究的主要内容:

  因为泰德光学金属 部的生产没有形成一个生产线系统,这造成了生产效率的低下,因此我要对金属 部车间进行“一个流生产”的研究。主要目的就是使整个车间的生产形成一个流水线系统。 “一个流生产”就是把各个工序、生产线衔接起来,形成整个工厂一 体化生产。

  实现“一个流生产”的`主要要点如表1: 一个流生产 主要要点 实行单件流动 按加工顺序布置设备 生产同步化 员工的多能工化 站立式走动作业 设备合理布置和设计 制定生产节拍 表1“一个流生产”主要要点 完成“一个流生产”后,就需要进行缩短作业切换时间的研究了。缩 短每次作业切换时间是实现生产流程化的关键,也是实现生产均衡化的前 提。

  缩短作业切换时间主要有四个步骤如图1 所示: 在完成缩短作业切换时间之后,就要进行混流生产的研究了。混流生产就是指将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种,在一条流 水线上科学的编排投产顺序,实行有节奏按比例地混合连续流水生产。

  混流生产的主要方法有两种:一种是轮排法,一种是生产比导数法。运用这 两种方法实现混流生产后就基本上实现了均衡化生产。 实现均衡化生产后还需对泰德光学金属A 部车间进行现场改善。现场改 善主要的主要方法包括5S 管理、目视管理两种。通过这两种方法对“车间 内原材料、半成品、工具等摆放杂乱”“员工的整体素养低下,不能百分百 的投身到工作上”这两个问题进行解决,达到现场清洁员工素养提高的目

  三、研究的方法与技术路线:

  3.1 研究的主要方法如下:

  运用“一个流生产”、缩短作业切换时间、混流生产三种方法实现均衡 化生产,然后运用5S、目视管理实现对现场的改善。

  3.2 技术路线

  四、研究的总体安排与进度: 17日:毕毕业答辩。

  五、主要参考文献:

  [1]熊卫国,何为红.精益生产模式与全面质量管理[J].江西煤炭科技.2009(01).

  [2]张冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用[J].机电工程.2008(10).

  [3]王开忠.HL公司精益生产应用与研究[D].华南理工大学,2011. 基于精益生产的现场改善[J].机电工程, 2011, 28(12). 基于精益生产的SY公司现场改善研究[D].武汉理工大学 工业工程硕士论文, 2012. Engel.Knowledge Management LeanProduction Systems ProcediaCIRP,Volume 2012,Pages 436–441.

  [4]Kasra Ferdows,Building factory fitness[J]:Emerald Journal,2011.

  [5] Aysun Bozanta. Multi User Virtual Environments SeriousGames TeamBuilding. [J].Procedia Computer Science,2012,15.

  [6]王玖河,周荣辅.我国制造业推行精益生产方式的对策研究[J].经济管理学院,2002.

  [7]魏鹏飞.精益生产实施关键因素及评价体系研究[J].管理与经济学部,2013.

  [8]王树贵.经营管理过程中的精益生产方式[J].经营与管理.2011(10).

  [11]肖正斌. 精益生产方式下海湾轮毂公司现场改善研究[D]. 燕山大学, 2012. 指导教师审核意见:

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