【摘要】信息化的发展对我国的工业具有极其重要的作用，极大提升了工业发展的水平，而其中的控制自动化技术发挥着积极的作用，工业控制自动化技术是 20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，该技术在众多的领域中都已经得到了应用，随着科技的进步，该技术也在不断的完善与进步。笔者结合已有的工作经验，将从控制自动化在我国工业发展的应用、重要性等方面进行探讨，以期为我国工业控制自动化技术的发展及相关从业人员提供理论或者实际参考意见。
【关键词】控制自动化;工业发展;PLC;PC;重要性
1.引言
传统工业发展的控制模式具有很大的局限性，在工业生产中，精度、稳定性、可靠性、效率、作业方式等都难以满足现代化生产的要求，传统的控制方式缺少智能化、自动化等先进的技术，无法保证工业生产的质量，并且增加了生产的控制成本，不利于企业改善其经济效益，制约了企业竞争力的提升。
随着控制自动化技术逐步融入到工业发展中来，给工业生产的机电一体化、智能技术、控制自动化等引入了新的意义，并且推动了工业发展的水平。我国要从劳动密集型的发展方式向高端技术转型，必须重视控制自动化对于技术转型的重要性。
2.控制自动化技术在工业发展中的应用
控制自动化技术主要包含智能控制技术和自动化控制技术，其逐渐渗透到了工业领域的各个方面，在工业控制中有不同的方法和流程，如准时方式、看板方式和零库存方式等，准时方式是为了保证工业生产的无缝衔接，看板方式是确保信息之间的准确传递，零库存方式是为了消除无效的空间浪费。
控制自动化技术的不断完善，通过与信息网络技术、智能控制技术、办公自动化等技术相互融合，形成了多层次、多样化、复合型等结构。自动化控制技术由于可以适合不同的环境，通过对知识进行定性、定量的分析与推理，可以实现控制的精确性和及时性要求，保证工业生产中的高质量与高水平。其技术的主要部分包含以下结构：
(1)信息采集
控制自动化的信息采集是随着自动化程度的不断提高，实现生态环境和工业自动化控制之间的协调，可以解决机械自动化和工业用工之间的矛盾，为提高加工的效率和质量提供信息参考，并且引入先进的管理技术和智能控制技术。
(2)系统建模
此功能机构主要集中对数据的采集和监控，将模拟量数据通过A/D单元转换为数字量，并且将数据进行存储，其实现的形式为计算机和PLC技术(可编程逻辑控制器)，PLC控制技术可以实现控制的自动化与精确化，控制工业生产的合理运行，减少生产成本;数据的监控则是对生产中的运行情况进行自动、实时的掌控，对系统运行的不同部分进行相应的监控，一旦出现故障能够及时的预警，并根据定时器和计数器中的数据进行及时的调整。
(3)动态控制
自动化控制技术可以通过信息化、智能化等技术实现动态控制，尤其是传统的控制对人工的依赖性比较强，但人工控制难以确保时刻关注工业生产的情况和需要，因而自动化控制能够全天候高质量的动态控制工业生产，远程控制可以在控制中心对整个工业生产集中控制，并实时掌握其运行情况，通过动态控制可以满足工业生产的及时性需求。
3.控制自动化在工业发展进程中的重要性
3.1 实现工业控制的低成本
自动化控制技术对传统工业的改造，促进了工业的高速发展，尤其是其低成本的控制方式，可以减少生产预算，由于控制自动化和新工艺、新技术的结合，可以淘汰传统工业生产中许多高耗能、低效益的生产方式，减少生产的成本，如节约能源、减少材料损耗、加工步骤等，都可以提升生产的经济效益。
此外，实现工业生产的低成本化还包括加速生产的效率，节约生产时间、提高生产的质量，减少不良率和返工率等，都是直接减少控制成本的有效手段。其中以 PC系统为主流的控制方式，其中结构有I/O装置、监控装置、控制网络、计算机等能够迅速的实现控制的功能集成化，并且安装、维护建议，更加灵活的应用于工业发展当中，为企业提供了多种可行性的选择，由于PC系统具有诊断、稳定、热插拔、冗余配置等功能，使生产非常人性化和便捷化，有效降低成本，改善工业生产的经济效益。
3.2 控制自动化的网络化、微型化和开放化
由于控制自动化集成了当今的多项先进的技术，尤其是电子计算机技术、信息技术的应用，极大的减小了控制设备的体积，并提升了其运行的稳定性。由于网络化技术的引入，可以实现工业生产的联网，经过控制中心来分配各段的任务，实现布置、监控、预警、响应等多种功能，方便地控制效率的提升。
自动化控制中的PLC技术实现了微型、网络和开放化的发展，控制组态具有很好的通用性，其接口越来越朝着通用化的方向发展，许多企业都向控制开放化的方向发展，为各种设备提供了可行的控制方案，非常适用于控制领域的功能拓展和复杂应用要求，具有极佳的适应性。
而且PLC等控制技术稳定、可靠、编程简单、更换成本低等都为其推广打下了良好的基础，很大程度上推动了控制自动化技术的进步。
3.3 现场总线方向发展
也被称为FCS技术，其主要是基于现场总线的全数字化、全开放化和全分散化的交互操作，取代了传统的一对一的信号模拟方式，可以实现数字双向传输、多分支的系统网络化进程，促进现场仪表的功能分散化、智能化、开放化的方向发展。
3.4 控制自动化的一体化进程
其中以DCS技术(DCS技术是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制系统)为代表的一体化控制技术，实现了PC、PLC、FCS(现场总线控制系统)等技术的融合，这三种系统技术的融合可以有效的集中各自的优点，我国的DCS系统的研发速度很快，国产系统的竞争力也在稳健提高，今后将逐渐形成小型化的发展趋势，融合了三种控制系统的优势在于可以更加灵活、广泛的应用于大、中、小规模的工业生产，并且限制条件很少，实现了控制的一体化，极大提升了工业控制的效率，使整个数据链在工业生产的企业内部流转运行，实现控制技术的无缝连接，引导测控管技术的一体化进展，此类技术已经成为了发展的趋势，是各国争相研究的优先方向。
4.结束语
工业控制自动化技术主要是解决生产效率与一致性问题，这也是其获得广泛应用的一个重要原因，其对于我国的工业发展进程有着重要的作用，在促进工业生产的转型、升级、优化等方面都发挥着举足轻重的作用，因此，相关研究值得更加深入，以促进我国工业的进一步发展。
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[6]毕业论文：https://www.cnrencai.com/lunwen