唐银转炉成本控制论文
1钢铁料与合金料消耗的影响因素
1.1物料结构优化措施
1)优化造渣工艺,降低渣量。石灰和轻烧白云石是影响转炉炉渣渣量的主要因素,石灰成渣过程需要足够的的FeO和同时吸收大量热量,为降低石灰消耗,唐银转炉车间对造渣制度进行了相应调整:a.根据炉况合理调整白灰和轻烧的加入量。炉龄前中期适当减少白灰轻烧加入量,炉役后期适量提高白灰轻烧用量以保证炉况经济运行。图1为2012~2013年白灰轻烧加入量与炉衬厚度、炉龄关系。b.加入白云石作为降温冷料。由于白云石价格低廉,吸收热量分解后形成MgO,一方面有利于维护炉衬,减少了轻烧用量,另一方面降低了冷料用量。c.坚持低渣量操作,严格控制渣中FeO。车间坚持低渣量操作,转炉终渣渣量保持在较好水平。严格控制渣中FeO,渣量按80kg/t,则炉渣FeO每升高1%,转炉工序钢铁料消耗上升0.62kg/t,可见转炉终渣FeO含量对钢铁料消耗的影响。车间在加强过程控制的同时不断强化终点拉碳及温度控制。
2)降低喷溅率。控制喷溅是转炉生产的重要任务。熔池内碳氧反应使得瞬时产生大量的CO气体,成为爆发性喷溅的根本原因,造成金属损失在1%~10%。转炉车间要求摇炉工正确的控制开吹枪位、前期温度,减少喷溅,中期渣继续化好、化透、熔池均匀升温,防止炉渣返干喷溅,吹炼后期进一步调整炉渣的氧化性和流动性,稳定火焰,准确控制终点。
1.2合金料消耗控制
合金料消耗在成本中是仅次于钢铁料消耗的'关键性环节。吸收率、冶炼钢种、称量误差、送料系统洒料为车间合金料消耗主要原因。
提高钢种合金吸收率。合金吸收率对成本控制有着重要影响,单从硅锰合金吸收率对成本的影响来看,吸收率每降低1%,吨钢成本升高:普碳钢0.4~0.5元;低合金钢1~1.2元。而后吹炉次吸收率降幅可达10%以上。合金料吸收率的影响因素主要有:
a.铁水条件差,终点后吹;出钢温度高;终点碳含量低,补吹次数多,导致终点氧含量高。
b.出钢口寿命低,使用后期挡渣操作效果差;脱氧剂使用不规范;影响合金料吸收率。
c.底吹氩操作效果不稳定,存在砣料现象。对此,车间加强终点控制,要求终点温度合格率与终点碳合格率,减少终点补吹次数,档渣车定期点检,要求炼钢工与配料工加强配合,对脱氧进行沟通,对大包底吹坚持确认制度。
2结语
本文结合唐银公司的实际生产状况深入分析转炉装入制度、造渣制度、温度制度等方面的工作并进行了工艺调整,在如何降低钢铁料以及合金料消耗方面提出建议并取得较好成果。总结为以下几个方面:
1)首次将烧结返矿应用于转炉冶炼,在改善化渣效果的同时将烧结返矿进行还原,不经过炼铁工序直接从烧结返矿中冶炼出钢水,降低了钢铁料消耗,同时降低了氧耗。
2)首次将白云石应用于转炉冶炼,减少了上仓冷料的使用,在保持炉况的同时也减少了轻烧白云石的用量。
3)提高各种物料的计量精度,称量系统准确性是物料低消耗的保证。通过以上工艺制度的优化,唐银在降本增效方面取得了突破性的进展。
【唐银转炉成本控制论文】相关文章:
成本控制的开题报告论文11-18
成本控制开题报告02-22
毕业论文论企业成本控制的开题报告01-02
成本控制部年终总结08-21
企业成本控制的参考文文献12-19
置业公司成本控制部工作报告01-25
成本管理论文提纲07-25
财务风险控制论文提纲09-02
银鳕鱼的美食做法03-06
企业成本管理论文开题报告范本08-05