连续油管测试体系的研制论文
根据水平井特点采用内径为19mm的连续油管，其外径22mm，长度3500m。连续油管采用碳素钢制造，材料的屈服强度为482~758MPa，硬度HRC22，满足了作业时连续油管产生塑性变形和韧性的要求。为了满足高温要求，采用航天隔热技术对测试电缆进行处理，研制开发了高温测试电缆，电缆为七芯铠装测试电缆，直径12mm，长度3500m，电缆由7芯组成，提高了信号传输的可靠性。
在水平井测试过程中井口往往存在高温高压，因此对井口密封要求较高。引进美国国民油井公司生产地防喷系统解决了井口密封技术难题，防喷盒是对连续油管进行动、静密封，液压式操作。防喷盒抗H2S腐蚀，耐压为70MPa，耐温完全能满足新疆油田水平井测试井口安全防喷的'要求。开发了测试专用平台，该平台结构更加结实牢固，增加了稳定及安全性。针对稠油高温注气井温度较高的特点，研发了GWCSY高温压力温度测试仪，测试仪器本身没有存储功能，只有单一的信号采集及传输传感器，仪器耐温达到300℃，耐压70MPa。压力温度测试仪把井下的压力温度信号传输至地面。地面数据采集系统由数据采集车、信号接收器、数据处理及存储器、数据接收软件平台、动力控制系统操作面板组成。
现场应用情况
1水平井连续油管测试系统现场操作技术培训
水平井连续油管测试系统设备复杂、造价高，为了提高设备操作的熟练程度，确保测试设备及测试过程的安全，2009年中石化江汉四机厂的技术人员到克拉玛依现场对新科澳公司操作人员进行为期1个月设备操作培训，形成了一套熟练操作技术规程。
2水平井测试试验实施情况
2009年7月，开始进入现场试验，至2012年月11月，在油田开展水平测试，共进行流动压力温度测试、不稳定试井测试40井次，试验均取得了成功。
3现场测试资料及分析解释
（1）HWT001稀油水平井测试及解释该井位于克拉玛依油田某井区克下组油藏的西南部，井深1403m，水平段长250m。目前5.0mm油嘴自喷生产，日产液9.8t，含水58.8%，日产气6710m3，油压5.2MPa，套压5.3MPa。该井2009年8月4日开始测试，先测试全井筒和水平段流压、流温梯度，流压、流温梯度测试从井口至863m每100m停测一个台阶点，从863m至1113m每50m停测一个台阶点，从1163m至1383m每10m停测一个台阶点，每个测点均测试5分钟。流压、流温梯度测试结束后，在水平段中部1278m处关井测试压力恢复曲线至8月11日结束。水平段的流压、流温曲线（图1）分析表明只有部分井段出液，水平井段1163m-1183m（斜深）压力、温度较高，可能以产油为主；1273m-1293m（斜深）及1343m-1373m（斜深）压力高、温度低，可能以产水为主。
（2）HWT002稠油水平井温度测试及解释HWT002为某区块一口稠油蒸汽吞吐井，焖井后自喷生产后，为分析判断油层吸汽效果，采用水平井连续油管测试设备对该井水平段进行温度测试，测试成果曲线如图2所示。从测试成果曲线来看，在487m附近温度出现高温异常，压力也较高，分析认为注汽时该处存在管柱漏失。在599.5-647.62m处温度曲线出现相对高温区，认为是主要的吸汽层段和主要的出液层段，靠近水平井段A点及B点区域温度相对较低，吸汽效果较差。
结论与认识
水平井连续油管测试装备的成功研制与应用，解决了水平井压力、温度动态监测的工艺技术瓶颈，为准确掌握水平井开发生产动态提供了技术支撑。通过水平井压力不稳定试井测试资料的分析，能够定量掌握水平井有效水平段的长度，结合温度梯度定性分析，可以判断水平井段的产出状况，为提高水平井开发管理水平奠定了基础，为后续措施提供资料及依据。应用水平井连续油管测试装备能顺利实现稠油水平井温度剖面监测，为分析储层注汽及产出状况提供了依据，应加强不同注汽轮次温度监测。
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