2016聚氨酯保温钢管厂家市场调研报告
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2016聚氨酯保温钢管厂家市场调研报告
在通钢公司全力开展降本增效工作的有利倡导下，本次定修各单位组织开展自营检修，积极投身互助项目攻关，降低铁前生产成本，减少外委费用11万元。其中机电修造公司将补焊磨机磨瓦、磨辊等特种设备运到炼铁现场，修复磨机磨瓦、磨辊节省外委费用4万余元;第一钢轧厂委派起重工4人参与高炉溜槽互助检修，节省外委费用2万余元;高速线材厂抽调机械等工种11人，协助烧结厂对膨胀节、卸灰阀开展检修工作，节省外委费用3万余元;第二钢轧厂支援6人参加本次焦化厂J1皮带坠坨支架制作更换工作，节省外委费用2万余元。
今年以来，河钢承钢围绕"市场"和"产品"两大主题，持续发挥钒钛特色优势，紧盯国家重点工程，加快开发高端客户群。上半年，核电用钢销量比去年同期翻了两番，全部直供红沿河、福清等国家级重点核电工程，且全部应用在关键部位。
河钢承钢紧紧把握国家大力发展清洁能源的历史机遇，大力拓展核电钢市场，依托大客户经理制，积极对接国家重点工程，采取"先期介入"的方式，为客户提供全流程技术支持，持续培育品牌优势，扩大产品使用领域和直供销量。充分发挥工艺装备、技术人才优势，根据客户定制化需求，加大优化生产组织力度，建立起全流程的生产技术解决方案，完全满足了高端客户对核电钢使用特性的要求。上半年，核电用钢合同兑现率和产品合格率均稳定在100%，高质量含钒特色产品和优质的服务得到客户的一致好评。
昨日中厚板指数较上一交易日下跌0.32%%。截止到18日全国23个主要市场中板平均价格小幅下跌。8mm中厚板平均价格较上一交易日下跌6元/吨，其中天津下跌30元/吨。20mm中厚板平均价格较上一交易日下跌6元/吨，其中上海下跌30元 /吨。20mm低合金板平均价格较上一交易日下跌7元/吨，其中广州下跌20元/吨。
上海本地市场行情继续呈走弱的趋势，市场心态面恶化，市场整体价格存在小幅下跌的现象。从成交的角度来看，在跌幅放大的情况之下，下游整体观望情绪普遍开始加重，成交了继续受到抑制。期货持续呈走弱的迹象，对于市场信心方面造成了较大的打击。目前周边地区库存较大的区域如江阴市场近两日跌幅也有放大，近两日也多以尽快消化前期库存的思路为主。
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。
(1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
(2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
新型保温层方案为内层采用20mm~30mm气凝胶毡，外层聚氨酯高压发泡技术。
(3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
(4)渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
特点优势
1、降低工程造价。
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。
2 热损耗低，节约能源。
高温预制直埋保温管其导热系数为:λ=0.013-0.03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道"穿湿棉袄"的.状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
耐久性好，综合造价低
其有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻上。 正确的安装和使用可使悴网维修费用极低。可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
聚氨酯保温管简介：
聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
聚氨酯保温管从里到外分三层结构：
第一层：工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层：
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
第三层：高密度聚乙烯保护层：
预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。
四、渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
炼钢厂制钢三部以(定时、定量、定质)准时化管理平台为根基，以定拉速比率、增值活动比率为两大支柱，消除生产过程中的一切浪费，打造高技能团队，建立标准化作业流程体系，实现高品质、低成本制造。制钢三部全面推行TPM管理，建立以设备综合效率为目标，以全系统预防维修为过程，全体职工参与的设备保养和维修管理体系。同时，制钢三部确认关键设备、关键设备状态受控点;通过状态受控点精细化管理，保证产品质量、产量的稳定和提升。炼钢厂整体产线的等待浪费大大减少，部门绩效指标得到进一步提升。通过提高钢轨钢定拉速比率项目的开展，炼钢厂5号铸机钢轨钢定拉速生产比率2015年上半年较2014年全年提高了5个百分点，至今又提高了5个百分点，此外，在提高高速轨炼成率项目上，从改善前到改善后提高了3个百分点。
炼钢厂制钢三部通过对“坯料运输过程各段用时占比”进行分析，缩短机械化公司运输车辆装卸车等待时间和重车运输过程中的等待时间，坯料拉运周期明显缩短，车辆周转次数得到提高。吊车部以“精细点检，精准操作”为突破口，以服务炼钢厂高效生产为宗旨，为各产线的准时化生产提供优质保障。通过项目实施、制定措施，使转炉区域司机操作平均提高2.3分钟，铸机区域司机操作提高2分钟，作业效率提高13.5%。自动化部提升点巡检和专责区维护质量，对全厂6条巡检线路、21项点检作业优化与改善，并整合部门人员配置，形成了“人人参与创建，改善永无止境”的良好氛围。一季度，故障时间较去年同期每万吨降低0.2小时，顺利完成炼钢厂指标。检修部运用标准化管理方式开展检修工作，以“准备充分、流程顺畅、质效双赢”为理念，打造“短、平、快”的精细检修模式，即工程检修时间短、检修过程平稳、专业技术人员衔接快，有效提升检修效率。
近日，通钢公司统筹谋划，适时调整生产节奏，克服降雨天气影响，在保证3号高炉及后续生产产线正常运转的前提下，合理利用13个小时，对铁前系统开展了定修工作。本次检修任务涉及3家主体单位和4家互助单位，其中包括机械、电气、仪表等项目共计118项。主要涵盖炼铁厂1号高炉、烧结厂1号烧结机、焦化厂运焦线主体生产线。定修本着保证安全、质量及进度的原则，于当天顺利完成，为做好铁前降本及完成6月份生产经营任务打下坚实基础。
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