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品质异常改善报告（通用6篇）
在生活中，接触并使用报告的人越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编整理的品质异常改善报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
品质异常改善报告 1
一、问题描述
在生产过程中，我们发现产品存在以下品质异常问题：
1、产品表面存在瑕疵。这些瑕疵包括凹坑、气泡和磨损等。
2、产品尺寸不符合要求。其中，长度和宽度的误差超过了标准。
3、产品的颜色存在偏差。色差较大，不符合客户的要求。
二、原因分析
1、因为生产工艺不严谨，操作失误导致产品表面出现瑕疵。需要改善操作规范和质量控制管理。
2、产品尺寸的误差是因为加工工艺不够精细。需要改善机械设备精度和技术操作水平，以确保产品尺寸达到要求。
3、产品颜色偏差是因为原材料的色差较大。需要优化采购管理和品质控制流程，确保选购的原材料符合客户的要求。
三、改善措施
1、加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
2、更新设备，采用更加精密的机器和工具。
3、优化采购流程，加强对原材料的检验和选择。
4、建立更完善的质量控制系统，确保产品符合标准。
四、效果评估
经过以上改善措施的实施，我们进行了多次生产，并对产品进行了严格的'检验。结果表明，产品的质量明显得到了提升，产品表面瑕疵率降低了80%，尺寸误差降低了50%，颜色偏差明显减少。客户对我们的产品质量也给予了更高的评价。
五、结论
在产品生产过程中，遇到品质异常问题是不可避免的。针对不同的问题，我们需要有相应的改善措施，并进行有效的实施和评估。通过不断的改善和优化，我们可以提高产品质量，满足客户要求。
品质异常改善报告 2
近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以，在此向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于公司近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再发生，职作出下述预防改善报告书，请领导指正！谢谢！
一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：
1、3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL21#机生产。生产者：宋乐恒。检验者：张大燕。班别：白班不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废；
2、4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL22#机生产生产者：张顶峰。检验者：周圆。班别：白班不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废；
3、4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL12#机生产。生产者：黄忠明。检验者：沈秀娟。班别：白班不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认，使成型的第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL。
二、缺失原因分析：
依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：
1、品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的发生；
2、品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失；
3、产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现；
4、干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生；
三、预防改善方案：
经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；
2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；
3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；
4、不能用卡尺测量的'尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；
5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；
7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；
8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；
9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；
10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！
品质异常改善报告 3
背景介绍：
本次品质异常改善报告针对一家生产手机壳的企业。该企业在生产过程中出现了一些品质异常问题，如外观不良、尺寸不准等问题。这些问题给该企业带来了很大的生产成本和工作压力，因此企业决定进行品质异常改善。
改善计划：
为了解决品质异常问题，该企业制定了以下改善计划：
1.加强员工培训：企业加强了对员工的培训，确保员工具备足够的技能、知识和经验，能够完成高质量的生产任务。
2.引入检测设备：企业引入了先进的检测设备，对每批次生产的产品进行全面的'检测，确保产品符合质量要求。
3.完善生产流程：企业对生产流程进行了调整和优化，确保每一环节都能够满足质量要求，减少品质异常问题的发生。
4.加强品质管理：企业在生产过程中加强品质管理，对品质异常问题进行系统化管理和追踪，确保问题得到及时的识别和解决。
改善效果：
通过以上的改善措施，该企业实现了品质异常的有效改善。具体表现如下：
1.产品外观得到保证：通过加强员工培训和完善生产流程，企业的产品外观变得更好，消费者评价有明显提升。
2.准确率高：由于企业引入了检测设备，能够对生产出的每批次产品进行全面的检测，尺寸准确率得到了大幅的提升。
3.生产效率提升：通过对生产流程进行优化，企业能够更高效地完成生产任务，减少了工作压力，提高了生产效率。
4.降低生产成本：由于品质异常问题得到有效改善，企业不再需要耗费大量人力和物力去解决随时可能出现的品质问题。这样企业的生产成本大大降低，经济效益显著提高。
结论：
本次品质异常改善报告说明了企业在生产过程中遇到品质异常问题时，可以通过加强员工培训、引入检测设备、完善生产流程和加强品质管理等方式来有效解决问题，改善品质异常问题对企业带来的不良影响。企业应当认真对待品质异常问题，不断优化和改进品质管理体系，以提升企业的品质和竞争力。
品质异常改善报告 4
之前在柬完成的裁断部门的质量提升报告，在回到台湾之后，一路上看到台湾的设施、建设、各式轻重工业的发展(钢材、机械、零件、电子)与台湾人的工作方式，再再都让我产生许多冲击，因此也修正了一些想法，我们工厂应该还是有许多的。台湾虽然没有非常惊人的研究开发能力，但是凭借着员工们的努力、用心与灵活调整及成本控管能力，确实让台湾不论是从传产或到科技业，在各个领域中都获得了强大的制造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋厂能够拥有向台湾科技业一样的流程规划能力与数控能力，让针车部门能够专心依照着干部排定的生产计划生产、当周交代的各款生产注意事项能确实的在当周就被上线生产，那么质量一定会有一部分的提升。
裁断部门大致上可以说是较接近能用数字管理的一个部门，不像针车与成型那样那么需要培育员工的工艺性，然而裁断若是能稳定的将材料『完整』的送给针车，让针车可以将所需生产的鞋『按照预排订单』一次性的领足，这就可以让后段部门专心作业，专心在质量控管与改善上。因此前段的流程计划、派工与落实的程度还是会大大的影响整厂制鞋的质量。而要完成这点，裁断部门就必须有效安排资材，安排员工生产计划，以及在现场不断的快速处理包含不良、欠料、超料等各种情况，以免发生生产不完整而滞留的情况。其实在没有资讯系统的情况下，一但面临了材料不够裁的情况，就意味了干部必须清查相同材料所有的派工单、领料单，包含了这个季度的各个型体与订单(往往得找出10数张指令表)，然后再一一计算用量是否正确、核对领料、发料、裁断是否正确，这对柬埔寨员工而言的确有他的难度在。不过完成这项任务也意味着结束一个型体在前段的未清尾数，再将眼光放到针车的流程安排与成型的楦头转数时是否能落实上，这的确有他的效益在。前段在线在制品数目的减少，也意味着同时间内所需处理的款式的减少，与库存的减少。因此对裁断部门而言，数控能力的提升也可以提升部门品管的绩效。
然而要做到这些之前，必须要找出简单合理的工作方式与工作流程，一者让员工能够了解现在该做什么事情，二者也让员工建立起质量的概念。这些话语说起来简单，作起来却着实需费工夫。我想这些事大家都已经非常有经验，也比我还更了解箇中的辛酸与滋味。其实说句良心话，前几天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包挡水墙的的时候，真的感到相当惊讶，但是更让人惊讶的是，原来往年同期放置的材料比今年更多了不少。在制品是分散干部管理精神与产生数控问题的关键环节，无怪乎有些日本人当初看过柬埔寨的环境后会很有信心的`想进入柬埔寨自行生产。但事实上生管在柬埔寨这不是一个小问题。
然而在推动更长远的质量改善政策之前，我们得先回归工厂的环境来看，我们工厂是个已经成立、努力数十年，且稳定获利的公司。在人事上、管理上、观念、企业文化与行政机制各个点上在在都有一定的观念和路线存在。目前的质量门槛主要是建立在各级台、陆干部对下的要求，与柬干在基层的经验及努力，是比较偏向由上而下要求性、下推式的方式。这可以短期存在而不能够长期自然运作。容易出现短期效果而时间一拉长，难免会遇到员工与干部无法持续推动的情况。除非是从提升生产数控能力与改善工作现场环境及流程开始着手，减少管理上的疑难并专心在质量部份工作。其实这个问题在根本上有一几分是人力资源的问题，包含选材(规划流程能力、现场管理能力)、育才(基层执行能力)等等，甚至考核与奖惩若不能合理、有效的跟上脚步，有时也会形成干部一人在唱独角戏的局面。
品质异常改善报告 5
为了提高产品品质，公司一直在不断地投入资源，并持续改进质量管理体系，以确保产品的品质稳定和可靠性。在最近的一次质量管理活动中，公司发现了一些品质异常问题，影响了产品的品质和客户满意度。经过认真分析和改进，现将改善情况向各位领导汇报。
一、品质异常问题
1.产品外观不符合要求，存在色差、气泡等缺陷。
2.产品性能不稳定，存在一些批次的产品在不同工作环境下的`稳定性与可靠性表现不佳。
3.产品生产周期过长，导致交货期延误，客户无法按时收到产品。
二、分析原因
1.对于外观缺陷问题，通过对生产过程进行了分析，发现是由于原材料采购不稳定，生产环境温度湿度不得当等问题导致的。
2.对于性能不稳定问题，我们进行了一系列测试和实验，发现这些问题与工艺流程不稳定、原材料批次不同等因素有关。
3.对于生产周期过长问题，我们发现主要原因是生产计划安排不合理，生产设备利用率低及导致原材料供应短缺等多个因素共同作用。
三、改善措施
1.针对外观缺陷问题，我们已经采取了以下措施：
(1)强化原材料采购管理，确保原材料质量稳定。
(2)对生产环境进行了优化，提高了生产工艺的稳定性和可靠性。
(3)加强生产现场管理，控制生产过程中的各种质量风险。
2.针对性能不稳定问题，我们已经采取了以下措施：
(1)改进工艺流程，提高产品性能稳定性。
(2)优化原材料供应链，建立原材料采购管理流程。
(3)引入新的产品设计和测试方法，确保产品的各项性能指标符合要求。
3.针对生产周期过长问题，我们已经采取了以下措施：
(1)优化生产计划和安排，确保生产效率和产品交货期。
(2)提高生产设备利用率，缩短产品生产周期。
(3)加强原材料库存管理，确保原材料供应充足。
四、改善效果
根据以上改善措施，我们已经取得了一些改善效果，包括：
1.针对外观缺陷问题，我们已经解决了绝大部分问题，产品质量稳定性得到进一步提高。
2.针对性能不稳定问题，我们已经提高了生产过程的稳定性，对产品性能进行了全面测试，确保产品的性能稳定性达到了客户要求。
3.针对生产周期过长问题，我们已经缩短了产品生产周期，提高了生产效率，保证了交货期，增强了客户信心。
五、总结与展望
品质是企业的生命，公司一直将品质管理作为企业发展至关重要的方向和目标。在此次品质异常改善活动中，公司充分发挥质量管理理念和方法的优势，通过精心规划、系统执行，有效改善了产品品质缺陷，在提升产品品质的同时，提升了企业核心竞争力。
但是，品质管理是一个长期不断改进的过程。未来，公司将持续不断加强品质管理，充分发挥质量管理体系的现有优势，并不断优化各项加工流程和质量控制措施，以确保产品品质稳定和可靠性，满足客户需求，早日成为业内的领军企业。
品质异常改善报告 6
背景：
我公司在生产过程中发现了一些品质异常，这些异常导致了成品质量不达标，给客户带来了不必要的损失，同时对公司的生产效率也产生了一定的影响。为了解决这个问题，我们采取了一系列的改善措施。
问题描述：
1.生产过程中出现了成品破损的情况，这些破损很难在运输过程中避免。
2.成品出现了色差的问题，导致客户不满意。
3.生产过程中出现了零部件不良的情况，导致成品不达标。
改善措施：
1.优化运输方式，通过增加包装和运输保护措施，减少了成品破损的情况。
2.优化生产工艺，在生产过程中增加了色差检测环节，使得色差问题得到了有效解决。
3.质量过程管控的全面升级，中高层领导直接参与，加强对工艺的控制，对人员进行培训，确保零部件不出现不良情况。
改善效果：
经过这一系列的改善措施，我们公司的生产质量有了很大的提升。主要表现在以下几个方面：
1.成品破损率大幅下降，客户的满意度得到了提升。
2.成品色差得到了有效解决，客户对产品的认可度提高了。
3.生产过程中零部件不良率减少，成品的质量达标率大幅提升。
结论：
品质异常对企业来说是一项严峻的挑战，如果不加以解决，不仅会影响企业生产效率，还会对客户造成不必要的`损失。通过全面升级质量管控措施，以及对生产工艺的精细化管理，我们公司的产品质量得到了有效的提升，这为我们争取更多的客户提供了坚实的基础。我们相信，在不断的改进和探索中，我们的企业品质水平会不断提升，为客户提供更加优质的产品和服务。
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