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化工原理干燥实验报告
在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编帮大家整理的化工原理干燥实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
化工原理干燥实验报告1
一、摘要
本实验在了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法的基础上，通过沸腾流化床干燥器的实验装置测定干燥速率曲线，物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，流化床压降与气速曲线。
干燥实验中通过计算含水率、平均含水率、干燥速率来测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线；流化床实验中通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积、空气流速来测定流化床压降与气速曲线。
二、实验目的
1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理
1、流化曲线
在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（如图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。D点处的流速即被称为带出速度(u0)。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC线返回至C点。若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。C点处的流速被称为起始流化速度(umf)。
在生产操作过程中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线
将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被那干燥物料的.质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线（见下图）。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图，即为干燥速率曲线（见下下图）。干燥过程可分以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB段）
在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC段）
由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
（3）降速干燥阶段（CDE段）
物料含水量减少到某一临街含水量（X0），由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面润湿，而形成干区，干燥速率开始降低，物料温度逐渐上升。物料含水量越小，干燥速率越慢，直至达到平衡含水量（X*）而终止。
干燥速率为单位时间在单位面积上汽化的水分量，用微分式表示为式中u——干燥速率，kg水/（m2s）； A——干燥表面积，m2；
dτ——相应的干燥时间，s； dW——汽化的水分量，kg。
图中的横坐标X为对应于某干燥速率下的物料平均含水量。
式中——某一干燥速率下湿物料的平均含水量；
Xi,Xi+1——△τ时间间隔内开始和终了是的含水量，kg水/kg绝干物料。
式中Gsi——第i时刻取出的湿物料的质量，kg；Gci——第i时刻取出的物料的绝干质量，kg。
干燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及含水量的影响。本实验装置为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干燥要求所需的时间，为工业上连续操作的流化床干燥器提供相应的设计参数。
四、操作步骤
1、将450g小麦用水浸泡2-3小时后取出，沥干表面水分。
2、检查湿球温度及水罐液位，使其处于液位计高度1/2处。
3、从加料口将450g小麦加入流化床中。
4、启动风机、空气加热器，空气流量调至合适值，空气温度达到设定值。
5、保持流量、温度不变，间隔2-3分钟取样，每次取10克，将湿物料及托盘测重。
6、装入干燥盒、烘箱，调节烘箱温度125℃，烘烤一小时，称干物料及托盘重量
7、干燥实验过后，关闭加热器，用剩余物料测定流化曲线，从小到大改变空气流量10次，记录数据。
8、出料口排出物料，收集，关闭风机，清理现场。
五、实验设备图
1—风机；
2—湿球温度水筒；
3—湿球温度计；
4—干球温度计；
5—空气加热器；
6—空气流量调节阀 ；
7—放净口 ；
8—取样口 ；
9—不锈钢筒体；
10—玻璃筒体；
11—气固分离段；
12—加料口；
13—旋风分离器；
14—孔板流量计
化工原理干燥实验报告2
一、实验背景
化工干燥是化工生产过程中常用的分离技术之一，包括热风干燥、真空干燥和凝固干燥等。其中的热风干燥是最为广泛应用的干燥方式之一。在本次实验中，我们利用热风干燥法对氯化钙脱水的过程进行了研究。
二、实验介绍
实验目的：了解干燥过程的原理、方法和干燥机的结构、性能，掌握干燥操作的基本要求和技术参数的确定方法，学习干燥过程中的操作步骤及注意问题。
实验原理：热风干燥法是利用热风为干燥介质进行干燥处理的方法。将干燥物置于热风内，使物料表面的水蒸气与空气相混合并带走过多的水，达到干燥的目的。
实验步骤：
1、将干燥机预热30min，调节风扇、加热器和控制器使温度控制在100℃±2℃之间。
2、称取10g左右的氯化钙，在通风口处加入干燥机内。
3、开启风扇，使空气通过空气过滤器进入干燥机，将氯化钙表面吸附的水分蒸发掉。
4、每隔10min左右，取出拌匀的样品，称取一次质量并计算水分含量。
5、直至样品重量不变为止，称取最后的干燥物质质量。
6、计算水分含量，记录数据。
三、思考题
1、热风干燥法的主要优缺点是什么？
答：热风干燥法的主要优点是操作简单、适用范围广、能耗低，并且成本相对较低。其缺点是干燥速度较慢，不适合对物料要求较高的干燥处理。
2、氯化钙脱水的过程可能会产生哪些反应？如何影响干燥过程？
答：氯化钙脱水的过程是氯化钙与水发生反应，生成氢氯酸和水。这一反应会影响干燥过程，因为在干燥过程中，氢氯酸和水蒸气会堵塞通风口，导致通风效果下降，从而降低了干燥效果。
3、在实验过程中，如何控制干燥机的温度？
答：在实验过程中，可以通过控制器来调节热风干燥机中的温度，使其控制在100℃±2℃的范围内。此外，还可以根据需要，增加或减小加热器的功率，以变化空气温度，从而调节干燥机的温度。
4、如何判断氯化钙脱水的'结束？
答：在实验过程中，可以通过称量干燥物质的重量来判断氯化钙脱水的结束。当连续3次称取的干燥物质重量相同且不发生变化时，就可以判断氯化钙脱水结束。
5、干燥过程中的注意事项有哪些？
答：在干燥过程中，需要注意以下事项：
1）、操作前需要预热热风干燥机30min以上，保证热风干燥机内部能够充分升温。
2）、在操作过程中，必须保持干燥机内部清洁，避免灰尘和杂质的混入对干燥有影响。
3）、进行干燥处理时需要控制风扇的转速，避免产生风速过大，对干燥物料造成压缩变形的情况。
4）、在称取干燥物质质量的时候，需要先使用防静电器和称量纸将干燥物质置于称量器上，保障精度计中的结果。
化工原理干燥实验报告3
干燥作为化工原理的一个基础操作，旨在从含有水分的物料中脱除水分以达到一定的干燥程度。干燥过程中需要考虑的因素有很多，例如温度、湿度、气流速度等。在化工原理干燥实验中，我们针对不同的物料进行了干燥实验，得到了一些重要的结果和思考。
1、实验过程
在本次实验中，我们选用了两种不同的物料进行干燥实验：柠檬皮和面粉。实验过程中，我们首先对物料进行称量，并确定干燥室的温度、湿度等参数。之后，我们将物料放置在干燥室中，并持续记录干燥室内的温度、湿度、物料重量等参数。当物料质量不再变化时，即认为干燥完成。
2、实验结果
通过实验数据的分析，我们得到了一些重要的结果：
—柠檬皮干燥时间约为5小时左右，在干燥室温度为70℃、湿度为30%的条件下，得到了干燥后的柠檬皮重量及水分含量。
—面粉干燥时间约为2小时左右，在干燥室温度为70℃、湿度为30%的条件下，得到了干燥后的面粉重量及水分含量。
—在实验过程中，我们还针对干燥室内的温度、湿度等参数进行了多次检测。通过数据分析，我们发现干燥室内的温度、湿度均对干燥效果产生了影响。
3、思考题
在本次实验中，我们选用了柠檬皮和面粉这两种不同的物料进行干燥实验。其实，每种物料的`干燥条件都会存在差异，因此我们在实验过程中应该注意哪些因素呢？下面是一些可以思考的问题，帮助我们更好地理解干燥过程。
3.1物料对干燥的要求有哪些？
不同的物料在干燥过程中，对干燥条件的要求也是有所不同的。例如，有些物料需要较高的温度和湿度来蒸发水分，有些物料则需要较低的温度，以避免物料质量的变化。了解物料的特性，能更好地制定干燥方案，加速干燥过程。
3.2干燥室对干燥效果的影响有哪些？
干燥室是干燥过程中最重要的设备之一，温度、湿度等参数的控制会直接影响到干燥效果。我们需要考虑如何制定合适的干燥参数，以达到物料的最佳干燥状态。
3.3如何有效地提高干燥效率？
提高干燥效率是我们在实验中需要关注的一个重要问题。可以从以下几个方面考虑：
—采用适当的干燥设备，如采用剪切型干燥器等；
—采用适当的干燥方法，如连续干燥、反复干燥等；
—调整干燥参数，如温度、湿度、气流速度等。
4、总结
干燥是化工原理中的一个重要操作，需要对物料的特性及干燥设备的性能进行深入的了解。通过本次实验，我们了解到了物料的干燥特性、干燥参数的控制方法以及如何有效提高干燥效率等一系列相关内容。在今后的工作中，我们将进一步深入学习和掌握化工原理的相关知识，不断提高自己的实践能力和理论水平。
化工原理干燥实验报告4
一、实验目的
本次实验的目的是为了深入了解干燥的原理及干燥的影响因素，并通过实验学会如何选择合适的干燥方法和控制干燥条件，提高工程技术水平。
二、实验原理
干燥是将固体物料中的水分或其他溶质除去的过程。常用的干燥方法有自然风干、晒干、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波干燥等。
在干燥过程中，温度、湿度、压力、气流速度、干燥的介质类型和特性等因素都会影响到干燥效果。因此，选择合适的干燥方法和控制干燥条件至关重要，可以大大提高干燥的效率和质量。
三、实验步骤
1、准备实验设备及样品；
2、根据实验要求选择合适的干燥方法；
3、调整干燥设备的温度、湿度、气流速度等参数；
4、开始干燥并记录干燥过程中的关键数据；
5、干燥结束后，对结果进行分析和评价。
四、实验结果分析
1、根据本次实验的结果，你觉得哪种干燥方法更加适用？
2、干燥过程中，温度、湿度、气流速度等参数的调整和控制对干燥效果有哪些影响？
3、在现实生产中，你觉得哪些因素会影响干燥的效率和质量？
4、在选择干燥方法时，应该考虑哪些因素？应该如何优化干燥过程？
五、总结与反思
通过本次实验，我们深入了解了干燥的原理、影响因素以及选择合适的'干燥方法的重要性。同时，我们也学会了如何调整和控制干燥过程中的关键参数，以及如何优化干燥过程，提高干燥的效率和质量。在今后的学习和工作中，我们要继续加强实践性学习，并不断总结和反思，提高自己的专业技能和实践能力。
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