盘点报告范文（通用11篇）
在学习、工作生活中，我们都不可避免地要接触到报告，报告根据用途的不同也有着不同的类型。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编帮大家整理的盘点报告范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
盘点报告 1
盘点基准日：
20xx年12月9日
盘点时间：
20xx年12月9日、12月10日
抽点时间：
20xx年12月9日、12月10日
抽点人员：
xx会计师事务所：xx有限公司财务人员及柜台人员
盘点范围：
xx有限公司的全部存货。
盘点方法：
1、我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2、以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的'戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
1、原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
2、我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；
3、盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为—129，185.56，占盘点日存货总额的1.5%；主要差异部门为六部的食品柜组（超市），金额约为—129，281.60；
4、差异原因主要为：
A、超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
B、盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
C、盘点时计量、记录出现错误；
D、盘点结果录入时出现差错。
5、客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
盘点报告 2
审计目标及范围：
此次就公司存货的真实及完整性进行审计，涉及评价盘点工作的执行情况、资产状况、存储管理、账卡物相符性等。
审计程序：
监盘、数据分析、询问、观察等。
一、存货盘存结果。
截止xxx年底，公司存货盘点余额为xx万元（含车间在制品、项目在建物料共xx万元，不含委托加工物资），盈亏相抵后整体盘盈金额为xx万元。具体明细如下：
审计发现：
（1）前期差异形成盘盈xx万元，其原因是上年盘点的电池片角片等通过估算并按一定比例打折的方法计入盘存量的，而今年是根据实际瓦数进行详细盘存，如此形成差异xx万元。
建议：盘点方法改变时所确定的差异应及时进行账目调整，无须年末时再做账目调整。
（2）BOM及换算差异形成盘盈近xx万元，其主要原因有：
a、板材理论厚度与实际领用的材料存在差异；
b、边角废料的利用；
c、计量单位的转换差异等；
d、 BOM用量出现错误等。
建议：
a、物控部门做好BOM用量的监测工作，对与实际不符时及时与研发部门进行沟通进行修改（相关领料部门应配合提供相关信息）；
b、研发、采购、物控协商确定好物料的计量单位，确保BOM、采购、存储及系统中使用的计量单位是一致的；对确实不可统一计量单位时要求在收发料进行换算时保持谨慎态度，并加强检查，发现差异及时改进或进行账目调整。
（3）收发货盘点差异形成盘盈近xx万元，主要原因有：
a、工程领退料错误；
b、已开据领料单但实际未领用；
c、车间退料未办退料手续（如车间退回部份铝材未办入库手续）；建议：物控仓管人员应要求相关人员及时办全收发手续，并加强对进出仓物料的清点，特别需对已办手续但实际并未发生物料出入仓的情况进行核实，同时在物料卡上根据实际情况进行完整记录。
（4）部份盘亏物料明细：
重点关注发货差异所引起的盘亏数据。此次盘点因收发原因产生盘亏四千元，数据上看并不重大，但仍需加强这方面管理。
二、呆滞物料情况。
根据物控部门统计，呆滞物料（3个月以上）库存金额近一xxx万元，与三季度末相比上升近xxx万元，其中电池片增加近xx万元。重点关注电池片库存的消化过程。
建议：
（1）对生产中不可使用或不可替代使用的积压物料进行折价处理，尽快收回资金。
（2）此次统计出的呆滞物料明细应提交一份给研发部门，由其在做产品BOM时优先考虑是否可进行物料代用；对维修配件，领用部门也应优先考虑是否可使用代用的积压品。
（3）对由品管判定的.不可使用且无转让价值的积压物料进行报废处理。
（4）加强责任追究，从源头上控制呆滞物料的产生；同时也可实行激励措施，对积极消化、处理呆滞库存的人员或部门可按一定比例进行奖励。
三、其他审计问题。
1、物料存储方面。
审计发现：部份类别的物料未认真进行归类整理，也未设置待处理（不良品）区域，部份物料存放相互混淆。如铝材类物料该情况较为突出，监盘发现16801007铝材部份余料散放在存储地未进行包扎、一条铝材（16801018）放置在16801027区域、16801012铝材中混有已切割退回的物料（不良品）未单存放等等。
审计建议：物控部门在盘点前应对物料进行适当的整理和排列，区分不良品、合格品及并附上盘点标识。
2、仓管人员工作移交方面。
审计发现：铝材仓管工作在xx月份进行了移交，但据了解存货移交时未进行认真全面的盘存，也未有人进行全程监交，未在账卡上履行移交手续。
审计建议：编制并发布“仓管人员物资交接规定”等类似制度，在实际工作中严格履行。同时要求交接时应有成本会计、仓管负责人进行监交，并形成交接记录。
3、物料卡记录方面。
审计发现：监盘过程发现个别物料卡记录不完整或记录不清晰。
如铝材仓存在较多此类情况，主要原因有：人员认识不足，认为接近盘点日之前的物料进出没必要再进行登记（认为是多此一举）；车间物料员退料时未进行登记导致物料卡记录不完整。同时也存在物料卡记录不尽规范，如有些卡片未填收发日期、使用铅笔记录等。
审计建议：公司实行永续盘存制度，以此保证账卡物的一致，任何物资的进出均需在物料卡上进行实时记录。
4、盘点组织工作。
审计发现：
a、部份监盘人员未按要求参与监盘或未对盘点进行全程跟进，如x月x日多个部门未参与光热仓库的监盘。
b、部份监盘人员反映其不明白监盘工作。
审计建议：
a、严格按照盘点计划实施存货盘点及监盘工作，对因监盘不力造成盘点停顿、盘点出现重大差错，应视情节严重情况对监盘人员进行处罚，并在全厂范围内进行通报。
b、对所有参与盘点工作的人员进行培训，特别要求监盘人员理解监盘要点，必要时可组织盘点知识考试。
5、其他方面。
（1）对非人为责任所产生的盈亏差异及时进行账务处理；
（2）财务部着手进行存货跌价准备的测算工作；
（3）物控部尽快建立存货分析制度，并每月出具一份分析报告。报告应对对库存波动较大或库龄呈增长趋势的物料作出详细说明，必要时追溯至相应的经办人、订单等；同时对每月已处理的呆滞物料与下月计划进行处理的物料作重点说明。
四、整体评价
年终盘点基本按计划进行，盘点结果表明公司存货是真实完整的，但物控部门的内控管理工作仍待加强。
盘点报告 3
盘点基准日：20xx年6月27日-20xx年6月30日
初盘时间：20xx年6月27日-6月30日
抽点时间：20xx年7月1日-7月10日
初盘人员：各部门人员
抽点人员：财务部
盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品
盘点方法：
1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。
2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的.原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
盘点结果：
差异原因主要为：
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
盘点报告 4
为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。
盘点时间：
20xx年07月01日—07月02日
盘点人员：
财务人员、生产部人员和仓库管理员
盘点范围：
仓库内原材料、中间体、成品、辅材。
盘点方法：
采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
盘点结果如下：
原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。
中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的.结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。
成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。
辅材：在库xx余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
盘点报告 5
1、目的
规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。
2、适用范围
本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。
3、职责
财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。
4、工作程序
盘点对象
本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。
盘点方式
盘点分为月度、季度、年度盘点三种；
月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查；
季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。
盘点实施
月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理；
季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。
盘点处理
各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的`上报公司财务部，按公司领导审批意见处理；
在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任；
账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚；
仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。
盘点管理
仓库在盘点过程中相关人员应及时做好库存物资规范堆放和状态标识，确保消防畅通、堆放整齐，标识，记录清晰有效；
公司所属二级单位各仓库可参照本制度适时建立盘点制度，对所属各类仓库按制度规定要求适时做好盘点和盘点记录，并将季盘、年盘汇总表报相应财务部门；
财务部负责做好仓库盘点监督管理，发现仓库不按本制度及时盘点或不能及时提供盘点汇总表的，财务部有权采取经济手段给予处罚，并责令限期完成盘点和补报盘点汇总表。
盘点报告 6
物资设备与固定资产是企业完成各项生产任务与经营计划的物质条件和保障，固定资产管理是经营管理工作的重要组成部分，为提高固定资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，根据我公司现行的固定资产管理制度，我部针对目前分局各项物资设备等进行了固定资产盘查，经过这次盘查后发现问题如下：
1、根据公司现行的固定资产管理制度，各单项固定资产需由各部门（单位）对其进行专人专项管理，但在实际盘点过程中发现，部分地方执行力度欠缺，无指定职责人员管理、如：维修及报损不及时，部分资产因位置变更原因，甚至出现无法查找等情景。这对于资产的核定和管理带来了极为不利的影响。
2、固定资产管理也需要与时俱进，在管理方式上也需要新的转变，如能够采用适用的固定资产软件管理，经过软件网络的构成，建立健全公司的固定资产台帐管理，也能够进一步保障固定资产准确、清晰，经过软件管理也可让公司领导全盘了解各部门（单位）资产情景，从而做出准确快捷的.决策。
3、由于分局存在业务跨度大，部门（单位）多的情景，固定资产使用地点也相对分散，在必须程度上增加了实际资产核查的困难，也影响了核查的准确性。
4、已列入固定资产的各单项资产应由指定管理部门指定专人看管，对固定资产的变动及去向必须填写相应的固定资产转移单据，记录在案。各单项固定资产指定保管人员在资产管理期间内应对资产的保护、保养及维护负相应职责，资产出现问题时应及时上报。
5、对于固定资产的统计资料还不完善，资产管理制度还不健全，应当在今后工作中建立起来资产的购置、处理的登记、备案和审批制度，并健全资产损失职责追究制度。
两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账目不付，盘点数量准确度欠缺。总上述原因整体商品盘短金额15978.01元。盘点结果不合格！
盘点过程以下几个主要问题：
自从和江华滨交接以后，仓库就未有效严谨盘点，盘点总以时间任务紧等原因没能有效执行！每周动态盘点同时未执行！没有有效动态盘点和盘点致使各种配送差异不能及时解决，导致差异不断放大！必须执行有效严谨动态盘点和盘点！
前期仓库验收、上架、配货、复核、配送流程的改动调整，致使员工不能在短时间适应，情绪有所波动，没能够有效执行对发出药品二次复核。后期的单店管理模式由于出货量大任务紧，还有新员工没有进行专业技能培训匆匆上岗，致使在整个配送流程操作过程中不能有效避免差异，致使差异不断累积。近期由于人员替代频繁，验配任务量的增加未能将有关仓库管理要求和配送体系向有关人员宣讲和培训，新进人员在实际工作中偏差较大。具体到仓库库存管理和配送上，就体现出库存和配送差异人为加大。
针对以上问题，拟做出以下工作调整：
仓库每周六动态盘点，每月20-25日间进行大盘点，严格按照本次盘点工作流程执行，留存盘点表发现问题及时解决，及时处理盘点差异，每月向财务部和业务部申报盘点结果。
将仓库分成5大区域，每个区域由一名熟练员工带1名实习生或学生，将基础管理内容及考核落实到各个区域。基础管理内容包括：卫生、陈列、货位号维护、货位号与货位对应、近效期管理、根据公司要求将商品下架、盘点、新员工培训。项目卫生陈列货位号维护要求地面货架及商品整洁，将不用物料归入相关区域摆放整齐散货上架整齐，箱货在底盘上码放确保本区域商品全部都有货架号时间每天配货后每天配货后配送及每次上货，但每周确认一次每周动态盘点确认调整每月盘点每周、每月每天备注货位号货位对应确保本区域商品货位号与实际货位完全对应近效期管理商品下架盘点新员工培训将本区域近效期商品向配送经理申报按照公司制度及配送经理要求安排商品下架动态盘点和每月盘点，查找确认差异熟练员工培训和管理新员工，并对新员工工作负主要责任针对目前新员工比较多的情况，对新入职员工将配送及库存管理相关要求进行培训，同时监督各区域老员工对新员工的培训并进行考核。
盘点报告 7
八月盘点于20xx年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：
一次终结盘点
盘点范围：
外购仓
盘点方法：
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；
2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；
3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、盘点状况：
A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。
B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。
C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。
二、盘点结果：
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1、C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2、A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3、软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1、人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2、仓储6S方面未监控到位， 物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案
1、对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2、来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3、针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4、针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的'一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
盘点报告 8
一、盘点稽核背景
20xx年2月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示20xx年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。
二、盘点稽核结果
三、盘点问题分析
1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41.86%。
主要原因有：
1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。
1-2记账错误：三楼仓库中R10x30x2400铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。
2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89%
3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12.5%
4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43.53%
四、建议
仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的`准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。
盘点报告 9
xx年xx月xx日泾阳公司审计、财务等相关人员按照下发的关于对各子(分)公司机电备件库房进行盘点的通知，对机电设备备品备件库存物资进行了盘点，盘点流程如下：
盘点日期：
盘点人：
监盘人：
主盘人：
盘点范围：
机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。
盘点说明：
1、盘亏原因分析：
(1)出现的盘亏现象，主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资，但出库手续尚未办理完毕(11月30日前办理完出库手续)。
(2)由于当时对方情况紧急，未出具任何手续，事后又未补办，导致在盘库时出现盘亏现象。
2、解决措施
(1)对于各部门办理出库时，必须手续齐全才能支领，生产急用的物资可先予支领，但在三日内需补办完所有手续。
(2)针对上述借出的物资，物资部及时联系对方相关人员，根据其单位生产的实际情况，办理归还或让售手续，保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理，在人员工作变动时，所涉及工作内容必须交接清楚，责任划分明确。
3、盘盈物资原因分析
(1)机械设备备品备件xx万元、电器设备备品备件xx万元、移动设备备品备件xx万元均属于账外物资(已单独建立帐外物资台账)。
(2)总部下发文件禁止公司各分厂设二级库，所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房，导致出现盘盈物资。
4、解决措施
(1)在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类，把所有账外物资放在一个区域，单独建立书面台账，这样不仅有利于库管员工作，同时也有利于财务盘库。
(2)针对二级库退回暂存物资库房的物资，联系各分厂，若确定近期不再使用，督促及时办理退库手续，物资部建立退库台账，禁止设置二级库房，各分厂根据生产实际需要，用什么出什么、用多少出多少，不允许提前出库。
盘点结果：
一、 通过此次盘点：
1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识，同时在ERP系统中已录入储存位置，极大地减少了盘点难度。
2、对所有的物资进行挂牌，明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放，对还未办理入库手续及待检区的'物资统一存放在指定位置。
3、需严格执行物资的出入库管理流程，收货需以EMES系统中的定单和送货清单为依据，急件物资到货需要急件计划审批单，否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修正，与物资入出库同步进行，避免脱节。
4、对于不在账物资，物资部结合相关人员，已建立书面台账，明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息，并存放在统一的位置，便于盘点和账务处理。
5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条，相关领导签字并盖章，物资部及时跟踪，确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。
6、维护EMES物资系统，统一物资编码，便于盘点和账务处理，同时对申报及审核需求计划提供便利，对降低物资库存有正面影响。
二、 库存物资情况：
1、截止10月31日机械设备备品备件库存金额xx万元、移动设备备品备件xx万元，合计xx万元，其中三年以上备件xx万元、设备xx万元(含基建剩余备件xx万元)，2-3年备件xx万元、设备xx万元，1-2年备件xx万元、设备xx万元，1年内备件xx万元、设备x万元。盘亏金额xx万元，盘盈金额 xx万元。
2、截止10月31日电器设备备品备件库存金额xx万元，其中三年以上备件xx万元、设备xx万元(含基建剩余备件xx万元)，2-3年备件xx万元、设备xx万元，1-2年备件xx万元、设备x万元，1年内备件xx万元、设备xx万元。盘亏金额xx万元，盘盈金额xx万元。
盘点报告 10
1.目的：
为保证公司商品数量准确，做到账、货一致，特制定此制度。
2.范围：
本制度所称盘点范围包含公司库存商品。
3.方式：
每半年进行全面盘点；不定期进行动态盘点，动态盘点品种不低于门店库存数五分之一。
动态盘点重点在于贵重商品及特殊管理药品盘点。
4.人员以及职责：
公司盘点工作由仓储物流部负责组织、实施；财务部负责监督盘点及审核盈亏。
公司仓储物流部为资产管理第一责任人。
财务部有权对库存商品进行定期或不定期抽盘。
5.盘点计划
固定盘点前由仓储部发出盘点通知，拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。
不定期盘点可随时进行，不需预先通知。
6.盘点前准备工作
盘点前各参与盘点人员应对自己须盘商品存放地点、商品规格，批号效期等数据查询熟练掌握。
盘点期间停止开票及收发货物，系统预留相关信息必须及时处理，保证商品账目清晰，实物保持静止状态。
7.盘点工作
盘点时由两人一组，依据分发的盘点表清点实物并登记。
盘点人员注意掌握盘点技巧，避免误盘、漏盘与重复盘。
实际盘点时应认真核对数量，清点数量后应将商品整齐摆放。盘点人员必须核对库存实物与盘点表记录，按实填写。
8.盘点数据
盘点完毕，负责人将所有盘点表回收，对照库存表领取情况，保证库存表完整无缺后交由录入人员录入电脑系统。
录入员发现差异应交由复盘人员进行复盘。
盘点差异应注明原因，区分责任人，无原因视同责任人完全过失。
复盘人员将复盘结果交由录入人员录入电脑系统。
9.盘点报告
盘点结束后，仓储物流部及时与财务部核对差异，核算差异金额。
盘点结果以盘点报告形式出具，全面叙述盘点过程以及发现问题、改进办法。
经总经理批准后盘点差异允许调整。
10.盘点纪律
盘点数据以实际为主，严禁弄虚作假、隐藏、涂改，一经发现，严肃处理。
盘点人员无条件服从组织人指挥，任何扰乱盘点秩序者，严肃处理。
盘点时间为月底最后一个周六上午，视为工作时间，没有特殊情况不得请假。
11.盘点处理
对所保管商品有盗卖、转换或营私舞弊者，涉及犯罪的`移交公安机关处理，其余则由综合管理部会同财务部决定处理办法。
对帐务保管不善，遗漏单据、错误处理账务者、帐面不清晰者，给予警告或调离原岗位处理。
对于未尽职责导致保管商品损失、被窃或者无原因盘亏者，由责任人承担原价赔偿责任。
盘点报告 11
一、目的
本次盘点为了我公司和客户的物资、物料的账实情景得以真实体现，从而对盘点盈亏采取原因分析和纠正措施，确保后期物资、物料无差异，从而提升我司物资管理能力；
二、盘点时间：
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
三、盘点对象：
公司全部资产、工夹具及产品物料。
四、盘点结果
4.1产品物料
盈亏明细表：
原因分析：
此次物资盘亏主要为电子器件类（阻、容、感），主要用于产品贴片，产品验证，中试产品调试使用；盈亏原因为：产品贴片的正常损耗及产品维修的正常损耗、验证等相关使用，盘装物料点数的误差等造成物料的损耗；
整改措施：
针对维修物料类：PMC加强维修物料及整改、验证物料的'损耗管控，提高整改和维修物料提报的准确性和及时性；
中试部及研发部要严格控制物料损耗，严格依据流程进行维修及验证物料申请及领取，工程人员加强管控维修物料领取和使用，避免造成物料浪费；
公司名称公司网址：xxx
4.2工装夹具
原因分析：
无整改措施：
4.3固定资产
原因分析：
无整改措施：
五、结论
此次物料盘点总数为：4692196，盘点盈亏：210.35，盘点盈亏率：0.004%，公司盘点标准：0.20%，故此次盘点到达公司盘点要求。
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