合金产业转型升级示范报告

合金产业转型升级示范报告

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　　一、企业转型升级主要体现在以下几个方面

　　1.企业普遍认识到，随着国内外经济环境的变化，必须加快转型升级步伐，跟上国家产业结构调整的最新要求，做好提高企业管理水平、提高自主创新能力、淘汰落后产能、提高产品技术含量和附加值、培养内部实力、增强企业活力和竞争力等工作。

　　2.企业技术装备水平不断提高。战略金属与合金项目(一期)正在建设中，每年将产生7万吨回收合金废料和2.5万吨高合金特殊钢。完成1.6万吨镍铜废料再生工程，形成优质复合合金规模产能；购置的30套数控设备和高速钢刀具已投入生产并取得成效；投资4600万元建设德国自动磨床8台，配套设备26台；新安装数控冲床、磨床机床及清洗生产线，年产数控刀具600万台，矿山机械刀具300吨；长江增压烧结炉、多气氛烧结炉和新压机；亚星新增6台自动压机，这些企业的设备水平达到国内领先水平。

　　3.企业创新能力不断增强。是国家高新技术企业；被认定为省级企业技术中心和省级工程技术研究中心；加压烧结工艺是国家发明专利。合金行业开发的产品，如数控工具、复合工具、镍铜合金、矿用球齿、高速钢等。，延伸了产业链，增加了产品的附加值。

　　4.引进技术管理人才。共引进高级技术管理人才12人。

　　5.商标品牌。获省级著名商标，获国家著名商标。

　　6.管理创新。实施精细化管理，进行制度创新和技术创新。

　　二、主要企业的转型升级

　　1.狠抓技术创新，加快产品升级步伐

　　科技创新是企业的生命力。为了实现技术创新，提高竞争力，我公司逐步建立了完善的技术创新体系。一是采取建立独立培训人才培养中心、委托高校定向培养的方式，为公司培养专业技术型R&D人才和工程技术型人才。第二，通过创造良好的工作生活环境，制定人才引进激励机制，从高校、科研院所和工矿企业招聘和引进中高级技术人才。扩大R&D团队，增强R&D实力。三是营造创新研究的良好氛围，设立创新工作专项激励基金。公司用于技术开发项目的资金为1825万元，从去年的3%增长到5.2%，同比增长60%。它为技术R&D和创新奠定了坚实的物质基础。基础设施建设投入大量资金，引进国家先进设备。目前拥有技术开发仪器设备120余台，主要包括:美国进口碳氢氧分析仪1台、红外碳硫分析仪1台、德国进口X射线荧光分析仪1台、美国进口便携式直读光谱仪2台、德国进口全光谱直读光谱仪1台、化学分析仪器4台、超声波清洗线1条、真空熔炼炉1吨、电渣炉3吨

　　凭借有效的执行力和国家的大力支持，公司取得了良好的实施和运营效果。20xx年，公司独立开发了6个新产品项目，包括回收高温合金(UNSNo6600)、回收高温合金(GH761)、回收高温合金(800HT)和回收高温合金(GH230)的研究与应用。部分产品已投放市场，获得用户一致好评，如回收高温合金UNSNo8028的研究与应用，回收高温合金GH625的研究与应用。同时，对新产品的工艺进行了优化，以满足市场需求，并获得10项国家专利。企业当年业务总收入3.5087亿元，新产品销售收入7500万元，约占销售收入的20%。

　　2.增加投资和规模，提高稀有金属的回收能力

　　稀有金属是国民经济和国防工业不可缺少的战略资源。面对资源环境约束与需求增长的矛盾，发展循环产业已成为增加有效供给的重要途径。目前，我国稀有金属回收行业仍处于粗放式发展阶段，利用水平与国外差距较大，发展空间巨大。为了节约能源和保护环境，积极响应国家十二五规划，我公司努力扩大规模，提高稀有金属回收能力。

　　该项目分两个阶段建设，初始阶段为第一阶段。项目建成后，每年回收回收高合金废料7万吨，年产高合金特殊钢和钛合金2.54万吨，满足各种再生稀有金属合金的计划年产能。

　　一期工程新厂区位于省级经济开发区，东西长574.73米，南北宽540.80米，建设用地面积310814平方米，约466亩。

　　二期建设在一期积累的技术、生产实践和市场开发的基础上，重点进一步扩大高端合金废料的回收和再利用，进一步扩大高温合金和镍基合金再生锭的生产，发展钛及钛合金的冶炼，以及高温合金铸造、锻造和模块生产用中间合金的冶炼，以满足中国航空集团各子公司、航天、军工等特殊领域对锭、锻坯的需求。二期工程建设场地拟利用一期北侧614亩土地。

　　3.大力推进回收网络建设

　　按照网络建设的总体目标，统筹规划、科学布局、系统推进，建成工业、其他军民市场销售回收网络和报废军用设备拆解网络。将按照先航空、后军工、再民用的顺序逐步实施，最终形成全国范围内国防与民用技术一体化、购销兼容、双向联动的网络体系。截至20xx年底，重型机械下的安达、宏远、安吉机组网络建设完成，网络体系初步建立。

　　按照网络建设的总体目标，统筹规划、科学布局、系统推进，建成工业、其他军民市场销售回收网络和报废军用设备拆解网络。分三步实施:第一步，20xx年底完成行业内部购销网络建设。20xx年底，ANDA、宏源、安吉等重型机械所属单位网络建设完成，黎明、西航、成发、溧阳、南方动力等发动机行业公司推广工作于20xx年底完成，在行业内全面实施。设立30个网点，回收资源量12万吨，占可利用总量的80%。第二步是在行业成熟经验的基础上向其他军工集团拓展。积极创造条件，加强与航天、武器、舰船、核电等大集团的战略合作。到20xx年，将建立40个网点和6个区域中心，回收资源量占可用资源总量的30%。第三步，进一步扩大民用市场回收网络建设。到20xx年，将在石油、化工和电子领域设立50个网点。

　　金属集团是一家以生产各种合金为主的综合性企业。公司成立于1986年，现有员工93人，其中科研人员29人，高级工程师2人。公司主要从事钼铁、钒铁、镍铜合金等产品的生产、销售和技术研发，平均年产值超过7亿元。集团始终坚持爱国爱县、诚信经营的理念。改革开放以来，纳税人总数居全县私营企业之首。荣获“全国民营企业科技发展贡献奖”、“省有色金属冶炼加工行业龙头企业”、“市50强企业”、“县域经济建设龙头企业”、“四大国有银行AA信用企业”等荣誉。

　　集团公司率先通过中国质量认证中心审核，通过ISO9001质量管理体系认证，并与国内多家大型钢铁企业建立了良好的业务关系，与首钢签署了战略合作协议，被首钢评为“优秀供应商”。分别被省质监部门和工商部门授予“优质产品”和“著名商标”。

　　为促进企业的发展和升级，集团坚持“科技第一、可持续发展”的理念，不断加大在R&D的投入，加强核心产品的技术研究和R&D团队的建设，建立企业R&D中心，被省科技厅评为“高新技术企业”。为了适应发展的需要，公司从多方面挖掘优秀人才，加强员工培训和管理体系建设，积极淘汰落后设备和技术，优化产品结构，改革产品生产工艺，逐步形成一支管理优秀、一套完善的规章制度和操作规程的优秀团队。企业在转型升级过程中面临的主要问题是严峻的经济形势，成本控制有待进一步加强。

　　未来，集团将从以下几个方面努力:不断整合分析业务流程中的各种要素和环节，优化整合资源，寻求适合企业自身的发展模式；积极利用互联网等新的销售渠道，不断运用新技术武装自己，实现企业信息化；不断完善硬件设施，引进技术人才，通过网站等渠道展示自己的产品，树立自己的品牌形象；与学校对接，通过校企合作的人才培养模式，实现产学研结合；在企业经营发展的同时，注重生态平衡，减少污染，保护和节约自然资源，协调和优化企业的经济和社会效益。

　　企业在推进转型升级中需要解决的问题是:提高员工教育水平和管理人员素质，建立科学的管理和用工制度；优化产品结构，树立品牌意识；完善金融体系和信用担保体系，寻求有效的融资渠道；增强可持续发展意识，增强对市场和技术变革的抵抗力。

　　集团旗下拥有刀具集团有限公司、青龙铁合金有限公司、特殊钢有限公司、苏曼钢炉料有限公司、海龙羊绒制品有限公司、亚龙金属工业发展有限公司，亚龙金属工业发展有限公司是省内著名的专业工具钢生产企业，主要经营高速工具钢、合金刀具、铁合金(钒铁、钼铁、钨、氮化钒)等。，并在国内外业界享有盛誉。集团通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，荣获优秀民营企业、民营企业纳税大户、民营企业20强、民营企业科技发明贡献奖、全市50强企业、AAA信用等级、“重合同守信用”等荣誉。

　　1.在围绕转型升级的工作中，我公司R&D团队经过多年的生产实践和不断的技术改进，在国内处于领先水平。高温挤压模具采用全磨削，质量好、耐磨性高、韧性好，提高了我国数控刀具市场的质量。磨削工艺的技术特点及优势:“全磨削”的设计制造是实现数控五轴生产线的关键，操作方便，提高工作效率，节约能源，成本低。这条生产线的成功开发打破了中国在某些方面的垄断。研磨技术是一种少屑无屑的高科技加工技术，具有省时、省料、省力的特点。满足机械制造、军工、汽车制造、电子工业的需要，提高产品质量。我公司选用先进的节能工艺设备，降低设备运行能耗。而且制定了合理用能和节能的技术措施，有效降低了各种能源的消耗。

　　2.未来工作:由于近年来数控机床生产和消费的快速增长，数控机床数量的增加必然会带来对各种不可或缺的数控机床需求的快速增长。企业要立足长远规划，做好产品质量和性能，保证产品的市场份额。同时也要加大研发投入，生产高性价比、满足需求的机床，从而占据更大的市场空间。

　　3.需要解决的问题:需要专业技术人员来扩大R&D团队。

　　为了顺应国际硬质合金刀具的发展趋势，硬质合金有限公司以非凡的勇气从瑞士引进了两套国际高端自动数控磨床，从此拉开了产品升级和产品结构调整的序幕。20xx年和20xx年，公司顺势而为，先后从瑞士和德国引进了多套硬质合金数控自动磨削生产线。该系列高端设备的推出填补了华北地区的空白。从此完成了华丽的转身，从一个默默无闻的企业一跃成为国内为数不多的拥有世界级加工能力的知名硬质合金刀具制造商。近年来，在生产设备升级的支持下，公司开发生产了精密超硬合金刀具。该系列刀具可用于许多领域，替代车削、镗削、铣削等磨削工艺，可使被加工零件获得极高的精度和良好的表面质量，大大提高生产效率。技术指标完全达到或超过国外同类产品，已广泛应用于汽车、铁路、航空航天等领域。通过设备升级和产品结构调整，公司在行业内的影响力与日俱增，口碑也在不断提升。20xx年，公司商标也被评为省级著名商标，企业发展进入良性循环的快车道。

　　合金科技有限公司是一家集硬质合金研发、生产、销售为一体的专业公司，专业生产硬质合金数控机床刀片。公司占地40亩，已完成建筑面积1.8万平方米。

　　公司有五个管理部门，包括国内市场部、外贸部、生产管理部、技术部和研发部。共有8个生产实体工段，包括熔锌回收车间、还原碳化车间(在建)、混合料车间、模压车间、烧结车间、涂装车间、分析测试中心。

　　公司采购了德国3D逆向工程仪、日本Chaduc EDM机、瑞士CVD镀膜炉及真空炉、多气氛真空集成炉、真空压力烧结炉、自动湿磨-喷雾干燥造粒塔、自动仿形机、自动研磨机、自动湿喷净化机、自动超声波清洗机等国内外先进设备。设备总量100多套。

　　公司建立了化学分析和物理测试中心，购置了碳测定仪、氧氮分析仪、钴磁饱和仪、矫顽力分析仪、金相分析仪等一批先进设备。测试手段的改进为产品质量控制提供了保证。

　　公司完成投资1.1亿元，设备进入国内同行先进行列。涂层硬质合金刀片填补了我省乃至长江以北的空白。