夹具设计报告

时间：2023-12-26 08:06:58 其他报告我要投稿

相关推荐

夹具设计报告

　　在学习、工作生活中，报告十分的重要，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的夹具设计报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

夹具设计报告

夹具设计报告1

　　一、课题的意义目的

　　我们这次毕业设计的课题是纤磨仪箱体机械加工工艺设计与夹具设计，其生产纲

　　领是100件/年，即中批量生产，则将涉及加工的工艺规程设计、生产线设计、各类型组合机床设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率，降低成本和缩短生产周期。加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础.

　　二、主要设计内容

　　制订箱体机械加工工艺规程，设计一套专用铣夹具，编写设计说明书。

　　具体内容:

　　1.完成箱体零件的零件图、毛坯图；

　　2.编写箱体零件的数控加工工艺；

　　3.绘制箱体零件的工艺卡；

　　4.设计一套专用机床铣夹具；

　　5.夹具三维图，夹具非标准件图；

　　6.完成毕业设计说明书一套。

　　三、设计方案

　　1.分析研究零件图（和实物），进行工艺审核

　　2.选择毛坯制造方式，画毛坯图（即零件-毛坯合图）

　　3、工艺方案

　　方案一采用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔式，立式加工中心适合加工板类零件，如上盖、盖板、突缘等。

　　方案二是采用卧式加工中心加工的卧式加工中心适于加工箱型零件，如泵体和箱体等

　　方案一是利用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔，方案二是利用卧式加工中心加工的。最终选择是方案二的加工方法。卧式加工中心通常带有自动分度的的回转工作台，工件在一次装夹后，能完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。与立式加工中心相比较，减少了装夹次数，故最终选择了卧式加工中心。

　　4、夹具设计：

　　四、预期成果

　　纤磨仪箱体机械加工工艺设计与夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的`结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

　　五、参考文献

　　1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年

　　2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年

　　3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年

　　4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年

　　5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月

　　6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年

夹具设计报告2

　　一、选题的依据及意义

　　拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。

　　机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

　　二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）

　　夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

　　三、本课题研究内容

　　（1）、设计内容：制订年产5000台ca6140机床拨叉80-08的加工工艺；

　　（2）、设计零件的加工夹具；

　　内容：提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

　　四、本课题研究方法

　　工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用autocad软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autocad软件的熟悉。

　　工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。

　　夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的.定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。

　　五、研究目标、主要特色及工作进度

　　（一）、研究目标、主要特色：

　　①能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等等问题的方法。

　　②通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

　　③课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强自己的解决工程实际问题的能力。

　　（二）、工作进度：

　　①调研，收集资料，查阅相关文献，了解拨叉的基本结构。

　　②掌握机械加工工艺设计的基本思路，初步拟定拨叉零件的工艺过程，完成开题报告。

　　③总结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。

　　④加工方案论证；确定加工工艺；编制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。

　　⑤设计关键工序的夹具，绘制夹具装配图和只要零件工作图。

　　⑥通过与老师讨论，对零件的主要技术条件进行分析，对制定的工艺规程进行修改和完善。

　　⑦总结前面的工作，开始撰写论文。

　　⑧完成论文初稿，与老师交流，修订初稿。

　　⑨终稿完成，打印装订，准备答辩。

夹具设计报告3

　　题目1经选定，指导教师下达任务书，学生根据任务书的要求进行开题，经开题报告检查后方可进入毕业设计工作。开题应在1周内完成。开题报告的字数1般要求1500字以上，其内容应包括：

　　学生根据任务书的要求进行资料的搜集，查阅有关的文献资料，阐明所选课题在其所属领域的发展现状，对其进行研究开发的价值和意义，并说明本课题的重点、难点和特色。

　　学生根据任务书的要求，说明拟设计的主要内容，以及拟提交的成果形式。

　　学生根据任务书的要求，说明为实现设计目的涉及到的理论基础及拟采用的方案。

　　将设计任务进行科学的分解，对各阶段完成的任务进行合理的时间分配，定出阶段成果形式，以便于指导教师的指导与检查。

　　开题报告书

　　论文题目数控铣床编程与操作技术

　　1、课题的根据:数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于1体，是现代先进制造技术的基础和核心。把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是1种知识密集型和资金密集型的技术。从1952年美国麻省理工学院研制出第1台试验性数控系统，到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步，分立式晶体管式——小规模集成电路式——大规模集成电路式——小型计算机式——超大规模集成电路——微机式的数控系统。进入90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新1代数控系统。为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备正朝着高速化，高精度化，高效率，高可靠性，模块化、专门化与个性化等方向发展。之所以研究本课题，也正是适应时代的发展要求。

　　2、课题的主要内容:

　　本课题的主要内容是：

　　（1）、数控加工工艺的设计：

　　10件图的工艺性分析;加工方法的.选择;工序的划分;装夹方式的选择;加工顺序的安排;走刀路线和工步顺序的确定;切削用量的选择;对刀点和走刀点的确定;数控加工刀具的选择;工件在数控机床上的装夹与夹具的选择。

　　（2）、数控编程：

　　加工工艺分析;数值计算;0件加工程序单;程序校验与首件试切;

　　（3）、数控操作：

　　数控铣床的操作

　　（4）、加工工艺设计的步骤：

　　1)10件图的工艺分析;

　　2)确定装夹方案；

　　3)确定加工顺序；

　　4)刀具选择；

　　5)合理选择切削用量选择；

　　6)拟订数控切削工序卡；

　　7)编制加工工艺清单；

　　8)根据加工工序步骤编程；

　　9)完成仿真加工。

　　3、研究方法:

　　4、完成期限和采取的主要措施:

　　5、主要参考资料

　　指导教师意见:

夹具设计报告4

　一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程

　　二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。

　　二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作

　　1、焊接夹具零部件质量检验记录：

　　1）焊接工装外观质量检验。

　　2)尺寸精度检验。

　　3)焊接夹具材料及热处理检验。

　　4)表面粗糙度检验。

　　2、焊接夹具装配检验记录。

　　3、焊接夹具动态检验记录。

　　4、经过清点的焊接夹具清单。

　　5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。

　　三、焊接夹具的.预验收

　　1、预验收依据：

　　1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。

　　2）产品数模。

　　3）焊接夹具技术要求。

　　4）焊接夹具验收技术要求。

　　2、预验收程序：

　　1）焊接夹具动、静检验见后附表。

　　2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。

　　四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。

　　五、包装运输

　　1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。

　　2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。

　　六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。

　　七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。

　　八、焊接夹具的终验收

　　1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。

　　2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。

　　3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。

　　4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。

　　九、本附件与合同具有同等法律效力。

　　十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。

　　附表：

　　焊接夹具静态检查表

　　焊接夹具动态检查表

　　附件九

　　xxx设计图纸会签确认书

夹具设计报告5

　　在各种机械加工中车床的机械加工最具有难度，而在车床机械加工中车床支架的机械加工更是具有着关键性的影响，车床支架的外形、磨损、尺寸以及安装因素都是进行机械加工中需要考量的因素，关系到机械加工具体的工艺和流程选择和确定，同时也是夹具设计必须要参考的因素，有时以上因素会给夹具设计带来相当的难度、

　　1、1车床支架机械加工影响要素

　　车床支架相对于车床整体而言是零件的一部分，而从加工活动来看，车床支架的加工也是多个零件的加工，在车床零件的加工中需要结合所选用的材料、拟加工支架的性能要求以及与车床配套使用的形状要求等进行合理的设计、在设计时需要结合以上要素确定出具体的参数，因为有的车床支架结构较为复杂，需要在确定的严格的参数指导下才能保证加工出满足车床支架要求的支架、

　　1、2车床支架加工中需要注意的问题

　　首先，加工方法的选择，无论是任何型号的机床支架机械加工都要在设计图纸作为依据的条件下选择适当的加工方法，加工方法的选择除了要结合设计图纸要求，精度要求，还要考虑到机械加工企业的工人技术水平以及加工的经济性，在车床支架加工中常用的加工方法包括钻、铣、磨、镗、热处理等、例如在车床支架的表面加工的'粗糙度上，需要注意的是根据粗擦度要求的不同选择合适的加工方法、其次，确定车床支架机械加工的流程，将加工划分为具体的阶段，从粗加工、半精加工、精加工到最后的表面光整加工、通过加工阶段的划分，能够将车床支架零件的加工要求落实在每一加工阶段完成，对于保证加工精度和加工质量十分关键、此外，通过对加工阶段进行划分，还能够妥善安排而处理工艺的进行，因为有的热处理需要在粗加工之前，有的是在精加工之前，工序明确划分后，有利于热处理技术插入、在加工工序划分基础上，还要注意的是各个工序之间的配合，因为不同的车床支架加工有着不同的要求，在工序上可能需要做出调整，要按照符合加工要求进行工序的调整，保证加工的协调性、在车床机械加工中工序的设计一般包括工序基准的选择确定、工序尺寸、加工余量、机床选择、技术设备选择、切削用量以及时间定额、再次，在车床支架加工过程中非常重要的一项内容就是要根据加工零件的结构要求确定定位基准，可以说定位基准的确定直接关系到加工生产零件的精度是否合规，关系到生产加工质量、生产效率和生产加工的效益、根据笔者多年的实践经验，定位基准确定出现失误，会给生产加工造成许多的问题，因此一定要重视定位基准的确定，笔者认为定位基准的确定流程上应当需要以科学为指导、

　　2夹具设计

　　车床支架机械加工夹具设计是机械加工工种之一，夹具本身就是为了保证车床与支架之间能够精准、稳定的安装和运行，通过夹具能够调整和确定车床机械设备的松紧度，夹具在支架与车床主体之间起到连接性作用，对于车床的安全可靠运转具有重要影响，有时夹具还能够对车床使用中的功能发挥甚至是功能延伸具有重要作用，因此从某种程度上来说，夹具的设计关系到生产的安全与稳定进行、夹具设计的前提是要对原始质料进行研究，

　　因为夹具主要是为了钻、绞，要体现应用的价值就要结合质料进行设计、实践中夹具的使用要求夹具必须简单，同时还能够保证紧促性要求、

　　因此在进行夹具的设计时要秉承这一原则性要求，结合机械加工工艺流程和机械加工的精准度要求进行科学合理的设计，要从夹具外形设计上考虑到夹具的使用方便性和夹具的清洁处理便益性要求，设计成为紧凑结构；当然最重要的当然还是夹具夹紧的力度，因为只有夹具夹紧力度的可靠，才能保证定位的准确和车床运转中不会出现震动或者松动、由于车床型号的特殊性或者生产条件的特殊性，在车床支架的夹具设计上有时需要设计专用的夹具，对于专用夹具的设计要根据车床加紧方案进行加工，然后再按照定位、加紧的工序进行加工、专用夹具对于质量是具有可靠的质量保证的，大多数的专用夹具设计都是为了提高质量，在当前车床支架加工的夹具设计上这种现象也是十分普遍的、总之，夹具的设计要结合车床支架机械加工工艺流程进行设计，确保支架机械加工的顺利进行，也确保投产后车床的顺利生产运行，保证加工产品的质量。

　　3结语

　　在现代工业化的进程中，车床的应用是十分广泛的，车床机械加工中支架的机械加工工艺具有着非常的重要性，同时也具有着相当的技术复杂性、因此要想保障车床在生产中的安全、效率，就要做好支架机械加工的管理，要从工艺流程上进行科学的设计，把握加工中需要注意的一些事项、尤其是对于夹具的设计，更要进行科学合理的设计，保证车床支架在车床运行中的稳定与保护作用，保证生产的顺利进行。

夹具设计报告6

　　一、组合夹具的概念：

　　组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。

　　二、分类：

　　组合夹具分为槽系和孔系两大类

　　三、组合夹具的元件

　　①基础件

　　②支承件

　　③定位件

　　④导向件

　　⑤夹紧件

　　⑥紧固件

　　⑦夹紧件

　　⑧合件

　　⑨其他新元件和合件。

　　图1基础件：

　　1、长方形基础件，支承件；

　　2、长方形垫板；

　　3、长方形支承座

　　4、方形支承座；定位件；

　　5、钻模板；

　　6、圆形定位销；

　　7、圆形定位盘；

　　8、菱形定位销，导向件；

　　9、快换钻套，紧固件；

　　10、钻套螺钉；

　　11、圆螺母；

　　12、槽用螺栓；

　　13、厚螺母；

　　15、定位键；

　　14、特殊螺母；

　　16、埋头螺钉；

　　17、定位螺钉；

　　18、U形垫圈，连接元件。

　　国家职业教育机械制造技术专业教学资源库；

　　图2组合夹具组装示意图；

　　图2是一个钻转向臂侧孔的组合夹具，工件以孔及端面在圆形定位销；

　　圆形定位盘7上定位共限制五个自由度，另一个自由度由菱形定位销8限制；工件用螺旋夹紧机构夹紧，夹紧机构由U形垫圈；

　　槽用螺栓12和厚螺母13组成。快换钻套9用钻套螺钉10紧固在钻模板5上，钻模板用螺帽；

　　槽用螺栓12紧固在长方形支承座3上。支承座3用槽用螺栓12和螺帽14紧固在长方形垫板2和长方形基础板1上。图2中未标全的件号参见图1。

　　组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度最高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的.缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。

夹具设计报告7

　　近些年来，机械行业在金融危机时有些落差但在这几年以来也就慢慢发展起来了，在广东珠三角各大中小企业和一些职业学校的数控机床配置是越来越多，在珠三角有许多拥有数控设备的厂家，数控车床的高效率、高精度、高柔性、低劳动强度的特性，满足了企业要提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求。在此数控加工技术专业早在第二届数控大赛前就已被列入了我校的专业工种之一，学校数控专业的开设，为社会上的企业提供了很多很好的人才资源。在加上数控车床专业也是一门专业理论知识和实际操作技能并重的新技术专业，涉及的知识面宽、专业技能强、实践经验要求丰富。几年来，本人一直从事数控车床的实习教学工作，为更好地提高教学质量、培养合格的专业人才、以适应企业需求，我积极参与校企合作、产教结合的活动，以不断提高自身的业务能力和技能水平。

　　是前段时间我校新接到东莞某公司送来的机械配件，该配件精度要求高并数量比较大（每月20xx件）材料为（不锈纲304）铸件，考虑到该零件批量较大因此采用数控机床进行加工，以提高加工效率。但由于该零件的外形不规则，上普通机床后发现使用通用的三爪自动定心卡盘或四爪单动卡盘也无法夹持，同时伸出加工部分又过于长刚性又不好，因此急需要解决的是装夹问题以切槽时工件的刚性、和尺寸精度。

　　一、工艺及难点分析

　　经图纸分析，该零件的工艺流程如下：

　　1、车端面、加工端面槽。

　　2、调头、加工另一边端面、和端面槽保证总长。

　　上述两道工序中都比较难实现图纸要求，关键是加工时装夹和测量问题是该产品的难点。而且该产品属于批量生产，要提高生产效率最好的解决方法就是针对该工序设计一个专用的夹具。另外关于产品的测量也是一个重要的环节，其中尺寸精度要求也比较高，如产品的总长要求为了215.9mm，两端面的平行度要求为mm。使用常规方法加工加工难度是很大的，测量也不容易。主要原因是产品外形不规则，长度也较长，且长度方向尺寸在机床上无法采用常规量具进行测量，因此夹具的定位精度更显得重要。

　　二、夹具设计和工件定位

　　本次所加工零件毛坯是（不锈纲304）铸件，外形比较复杂且工序余量不多，因此加工时工件的夹紧和定位非常关键，否则将出现偏心切削，导致产品报废。所以工件应直接在夹具上采用定位销定位和螺母压紧。但是由于产品外形不规则且体积较大，夹具设计时必须作平衡考虑，否则在加工时会由于离心力过大而导致事故。另外由于产品本身体积的原因，夹具体积也将较大，因此如果采用一般常规的固定也不能保证夹具的安装牢靠。鉴于这种情况考虑，夹具采用一体式形式设计所示，并直接通过法兰与车床的主轴进行连接所示。这样既保保证夹具牢靠安装，也保证了夹具本身的位置精度。

　　另外考虑到这两工序是采用数控车床进行加工，所以工件定位问题非常关键如果定位不好有可能会发生撞刀事故，产生不可估计的后果，同时还要考虑到如何保证工件的尺寸精度。通过观察我们知道该工序的特点主要是宽度和深度方向尺寸精度要求比较高，而槽的两个径向尺寸精度要求比较低。因此长度方向定位方案所示，主要是靠夹具底部的长方形斜块支撑作定位，上方压板作夹紧。其中工件两端面Φ35的孔是工件装夹时起定位作用，通过辅助装夹机构上的锥销保证每次装夹后工件中心与夹具固定板圆孔中心重合，然后再夹紧工件。

　　三、夹具连接与工件安装

　　1、夹具固定

　　夹具是与所示的法兰采用两销定位，螺钉锁紧的方式进行连接。然后利用法兰与主轴的锥面配合定心后锁紧固定在机床主轴上。

　　2、工件安装

　　工件的安装首先要先把中的辅助装夹机构与固定板通过两销定位配合连接在一起，然后通过辅助装夹机构上的圆锥销与工件的'内孔配合引导工件的端面圆心与固定板圆心重合，然后将工件夹紧固定在固定板上,最后再将固定板与夹具主体锁紧所示。

　　四、合理选择刀具和切削用量

　　1、刀具

　　(1) 端面镗孔刀采用机夹刀刀柄Φ30～Φ35以上的才有足够的刚性，改变小刀柄刚性不足影响表面粗糙度的要求更缩短加工时间，参数可比一般的刀进给量可取大刀点加工，具有这么较好的刚性，也能减少振动变形和防止产生振纹。

　　(2) 粗加工端面槽刀也采用机夹刀，缩短加工时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹；

　　(3) 精加工端面槽刀也要利用机夹也来做，不过要改刀的尺寸，把刀片原来的3mm刀片,在刀片中间磨一个小圆弧，原因可以减少刀具与工件的接触面，减少加工振纹。

　　2、切削用量

　　(1) 端面粗车时，主轴转速每分钟200～300转，进给速度F100～F130，留精车余量0.1～0.15mm。