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数控开题报告
随着个人的素质不断提高，我们都不可避免地要接触到报告，报告具有双向沟通性的特点。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编为大家收集的数控开题报告，希望能够帮助到大家。
数控开题报告1
论文题目：企业项目投资全面预算管理探讨
引言
企业全面预算管理是在预测和决策的基础上，围绕企业战略目标，对一定时期内企业资金的取得和投放、各项收入和支出、企业经营成果及其分配等所做出的具体安排。财务预算、资本预算、筹资预算等共同构成企业的全面预算。全面预算管理作为现代企业的重要管理工具，有利于增加企业的透明度和提高企业的经济效益。全面预算是各单位、各部门的奋斗目标、协调的工具、控制的标准、考核的依据，在经营管理中发挥重要的作用。
施工企业全面预算管理的意义
随着市场经济的发展，企业的管理手段也在逐步变化，全面预算管理已成为企业重要管理手段之一。施工企业为实现滚动的可持续发展，更注重 开源节流 ，企业实施全面预算管理是 节流 的有效途径。
首先，在市场份额一定、投标报价相差无几的情况下，降低成本费用是提高经济效益的关键。在预算管理过程中，在扩大承揽任务的基础上，企业始终坚持以成本费用控制为重点，从而为直接提高企业经济效益奠定了坚实的基础。
第二，全面预算管理实行程序化管理，通过自上而下、自下而上、上下结合的讨价还价过程，人人参与，将预算指标层层分解，最后落实到各责任单位，将经济效益目标落到实处为提高企业经济效益提供了可靠的保证。
第三，企业预算管理的重心从经营结果、目标利润延伸到经营过程、业务预算和资金预算，并进而扩展到经营质量、资产负债预算和现金流量预算为提高经济效益提供了广阔的空间和时间。
施工企业全面预算管理中存在的一些问题
最新数控技术毕业论文开题报告范文各类报告对全面预算管理认识不到位全面预算管理是对未来的经营活动进行充分全面的预测，是一项综合的、全面的.、系统的管理工作，需要充分的双向沟通以及所有部门的参与。但目前来讲，大部分的施工企业预算管理是由财务部门 一手包办 ，单纯为了编制预算而编制预算，没有将预算管理与企业的管理结合起来，没有充分发挥预算的管理作用。由财务部门编制的这种全面预算管理完全是按照国家会计制度编制的，由于部门隔阂或信息不对称造成了全面预算不科学，执行难。导致这种局面的主要原因是企业对全面预算管理概念理解不深，没有把全面预算管理当作一种管理方法来运用。
施工企业传统管理干扰全面预算的执行对当前施工企业来说，大部分企业仍然是分权式的三级管理模式，分(子)公司或项目部在这种模式下有很大的自主权，只要他们各自能按照所编制的预算完成任务，就能确保公司目标的实现。然而现实并非如此，虽然分(子)公司经理或项目部经理有一定的自主权，但毕竟是在公司授权下经营，公司领导有时会因考虑企业整体利益而使得部分单位不能按预算执行，分(子)公司经理或项目部经理有时也会以工程项目在施工过程中的一些不确定因素为由，跟公司领导诉苦从而不执行预算。遇到这种情况时，大家认为有无预算无所谓，反正都还是听公司领导的。施工企业这种传统的人性化管理方式，阻碍了全面预算管理的顺利推行。
对全面预算的执行情况没有系统地考评与激励实行了全面预算管理的施工企业仍沿袭传统的管理模式，每年度对分(子)公司或项目部进行考核，但仅限于对实现利润的考核以及上缴公司管理费、职工工资发放情况等方面;预算执行情况只是简单地与预算值进行比较，没有预算分析说明，也没有对预算执行情况一个系统的评价与相应的激励措施。全面预算管理不能发挥其真正的管理作用。
数控开题报告2
1.选题的背景与意义
1.1选题的背景
制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。主要由传动装置(伺服电动机，齿轮、带或直连等方式连接丝杆)，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。机床在工作时，滑台运动控制x方向或者y方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。因此，滑台部分是数控机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。
1.2选题的意义
水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对CAD等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。在设计中，通过对遇到的各种问题的不断解决，促进了对机械制造业的不断认识，增强了对振兴我国制造业的使命感，对数控机床领域产生了浓厚兴趣。通过设计的系统训练，培养了理论联系实际的设计思想，学会了使用设计手册，查询相关资料。巩固加深和扩展了机械设计与数控技术方面的知识。独立完成产品的设计，实践产品设计的全过程，为以后的实际工作奠定基础。
1.3选题的目的
数控技术是现代机械制造的最主要技术，通过本次设计对数控机床的技术与结构作最全面的了解，不仅要了解机床的基本结构，而且要了解数控机床的发展概况和数控技术的发展趋势，懂得我国发展数控机床的意义和必要性，对数控这门技术有较全面了解。对其设计的基本步骤，训练如何收集和分析资料，如何定制设计方案，如何进行工程图设计与计算，撰写论文的能力，了解数控机床进给传动系统的工作原理和基本结构。
1.4国内外的设计现状与发展趋势
随着现代材料工程，机械技术，计算机技术的发展，数控技术也在不断的发展与完善，现在的制造技术对控制滑台的设计提出了严格的要求：高速转动时不发生震动，低速转动时不发生爬行，灵敏度高，耐磨性好，可在重载下长期工作，精度保持性好。因此数控机床的导轨常用的有滑动导轨滑台，静压导轨滑台和滚动导轨滑台。
目前市场上主要以上三种导轨为主，随着先进制造技术的发展与市场竞争的加剧，传动系统的滚动部分也在不断发展，国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点：
(1)生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。
(2)企业资本雄厚，产业化的速度快。
(3)产品原创力强，新产品研发速度快，对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利。
我国需要重点发展的技术，科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向，需要重点发展的技术包括：
在滚动功能部件的新产品开发方面：
(1)批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备。
(2)与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。
(3)根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。
(4)用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。
(5)开发滚动功能部件绿色产品。
在提升制造工艺水平方面：
(1)满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。
(2)滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化，P3级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。
(3)引进并消化吸收"CNC精密旋风硬铣削"技术，装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。
(4)滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。
(5)提高滚道廓形精度的相关技术。
综上所述，制造技术要走专业化生产道路，以专业化促进规模化;引进先进技术，并在此基础上做好自主创新工作;建立行业的技术中心，制造高效实用、可靠的生产滚动功能部件的专用装备和检测仪器。这不仅是对制造业的要求，更是对数控机床的要求。
2可行性分析
在大学本科阶段系统的学习机械设计基础，机械课程设计，机械制图，互换性与测量技术，数控技术，数控编程，数控原理等基本课程。而且进行过金工实习，生产实习等实习课程。接触过数控加工机床，对设计有了一定程度的认识，而且在工程训练中心提供机床的实物供参考，图书馆有非常丰富的关于数控的藏书，各种设计手册和相关课程设计资料可以参考。相信在老师的指导和帮助下一定能顺利完成设计。
3设计内容
3.1基本设计框架
(1) 参考和分析水平滑台的各种零件图纸
(2)查找各种零件的不同种类和详细资料
(3)确定机床底座结构
(4)选择导轨形式
(5)根据导轨形式与设计参数确定滑台形式
(6)确定滚珠丝杠的形式，丝杠螺母的预紧方式
(7)确定滚珠丝杠的支承方式与预紧方式
(8)根据支撑方式，决定所采用的轴承结构
(9)根据设计参数，确定工作滑台行程
(10)确定电动机类型
(11)确定电动机与丝杠的连接方式
3.2关键零件的设计与计算
(1)主切削力及其其切削分力计算
(2)导轨摩擦力计算
(3)计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载荷
(4)滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算
a)确定滚珠丝杠的导程
b)计算滚珠丝杠螺母副的平均转速和平均载荷
c)确定滚珠丝杠预期的额度动载荷
d)按精度要求确定允许滚珠丝杠最小螺纹底径
e)初步确定滚珠丝杠的规格型号
f)确定滚珠丝杠螺母副的预紧力
g)计算滚珠丝杠螺母副的目标行程补偿值与预拉伸力
h)确定滚珠丝杠螺母副支承用轴承的规格型号
3.3校验与刚度计算
(1)滚珠丝杠螺母副的承载能力校验
(2)计算机械传动系统刚度
3.4设计的重点和难点
滑动工作台设计的重点为：(1)导轨的形式选择;(2)滚珠丝杠的形式与固定方式;
(3)伺服电动机与滚珠丝杠的连接方式;(4)电动机的选型。
导轨的承载面和导向面与滑台的接触方式是重点，用什么样的导轨，怎样消除定位面之间的`间隙需要在装配图中重点画出。整个滚珠丝杠螺母副的支承形式，轴承结构用剖视图表现出来。螺母与滑台的连接也要在图中重点表示出。电动机的选择关乎数控系统的控制方式，开环系统选择步进电动机，半闭环和闭环系统选择伺服直流或伺服交流电动机。为了满足控制精度的要求，一般选择半闭环的控制方式，交流伺服电动机。
3.5拟解决的关键问题
1)滑台在导轨上运动时的稳定问题
可以通过采用贴塑滑动导轨，在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带，以提高导轨的耐磨性，降低摩擦系数，而支撑导轨则是淬火钢导轨。贴膜导轨的优点是：摩擦系数低，在0.03-0.05范围内，动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象。结合面抗咬合能力强，减振性好。耐磨性要比铸铁导轨高。化学稳定性好。可加工性好，工艺简单，成本低。当有硬粒落入导轨面上时，也可挤入塑料内部，避免磨损和撕伤导轨。在机床导轨设计中广泛使用。
2)滚珠丝杠螺母副的传动问题
在滚珠丝杠螺母副的选择过程中，要考虑到传动精度。在估算滚珠丝杠允许最小螺纹底径时要考虑滚珠丝杠螺母副的螺距误差和本身的弹性变形量。一般通过滚珠丝杠的预紧来保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度。预紧方法为双螺母垫片调隙，通过调整垫片的厚度使左右两螺母产生轴向的位移，即可消除间隙和产生预紧力，结构简单，刚度好。
滚珠丝杠在工作时会发热，其温度高于床身，丝杠的热膨胀使导程加大，影响定位精度。为了补偿热膨胀，可将丝杠进行预拉伸。预拉伸量应大于热膨胀量，发热后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的拉应力下降，但长度却没有变化。
3)电动机与丝杠连接的传动精度问题
根据计算参数选择合适的伺服电动机，一般选择精度较高的交流伺服电机，传动方式选择圆弧齿同步带传动，在传动过程中无相对滑动，工作平稳，结构紧凑，无噪音，有良好的减震性能，无需润滑，不用特别张紧，在轴和轴承上的载荷较小，传动效率高。
4设计的方案及措施
本毕业设计工作分为水平数控滑台关键零件的设计与计算和整个滑台的整体装配。设计方法和措施拟定为，分析各种传动装置图纸，了解所需要用到的各零件参数，查找相关资料，详细参阅《数控技术课程设计》，了解设计的一般步骤和设计实例，在设计前做到心中了然。收集传动系统主要零件的资料，全面了解各种零件的优缺点，便于设计时优化选取零件。根据任务书计算各种零件的必要参数，作为选取零件的标准参数。
根据设计要求，可以确定设计方案如下：
导轨：滑动贴塑导轨，截面形状为矩形。各接触面采用贴塑，减少摩擦，在滑台
与导轨之际采用镶条进行固定。
工作台：840x1000
滚珠丝杠：p类滚珠丝杠垫片双螺母预紧，2级精度。
滚珠丝杠的预紧方式：螺母为双螺母垫片预紧，丝杠进行预拉伸。
支承方式：两端固定。
采用轴承结构：首端采用三个60度接触角推力接触球轴承，按DFD方式安装，
这种面对面方式可以使轴承间的受力作用线向内收敛，有效支点
距离缩小。可以较多的降低轴承的极限转速。同时用3个60度
接触角推力角接触球轴承也可以有效的增强承受倾斜力矩的能
力。用尾部固定端采用两个60度接触角推力接触球轴承，按DF
方式安装排列，也是同样的原因。
行程：20xxmm
电机类型：伺服交流电动机。
电机与丝杠的连接方式：同步带传动连接。
降速比：0.5
控制方式：半闭环控制
完成设计方案后，根据设计方案选好各个零件，画出各部分零件图与装配图。
5预期研究成果
本设计及论文预计在四月份底能全部完成，并在五月上旬进行答辩期，预期的设计成果如下：
(1)开题工作，完成《文献综述》，《外文翻译》，《开题报告》;
(2)水平数控滑台的设计，其中：装配图一张，主要零件图(底座，滑台，滚珠丝杆，
丝杆螺母副，丝杆轴承座等零件)各一张。
(3)伺服电动机的选择与计算，机械系统的刚性计算，滚珠丝杠的有关计算。
(4)撰写论文。
6设计工作进度计划
20xx年2月13日——2月28日，完成《文献综述》。
2月19日——2月24日，完成《外文翻译》。
2月24日——2月29日，完成《开题报告》。
3月1日——3月15日，完成总体装配图和底座零件图。
3月16日——3月18日，完成滑台的零件图。
3月19日——3月21日，完成电机支架的零件图。
3月22日——3月25日，完成滚珠丝杠的零件图。
3月26日——4月1日，完成丝杠螺母座和丝杠轴承座的零件图。
4月2日——4月3日，完成伺服电机的选择计算，机械系统的刚性计算和滚珠丝杠的有关计算。
4月4日——4月6日，写设计说明书。
5月1日——5月4日，完成论文的撰写并装订;修改论文，准备答辩提纲。
(4)工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。
(5)拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备，为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证，用检测数据和性能对比曲线取信用户。不但能向用户提供所需硬件商品，还可为用户提供解决方案的软件服务。
近几年来，国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向，滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。目前市场流行的新产品有：空心强冷，线速度80~120m/min，高速精密滚珠丝杠副;螺母主驱动高速直线驱动装置;智能型滚柱直线导轨副，配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副;滚珠丝杠、滚珠花键、滚动直线导轨一体化的传动装置;对滚珠丝杠和螺母同时实施强冷的低温高速滚珠丝杠副;自润式、免维修绿色滚动功能部件产品等。
数控开题报告3
学院：机电及自动化专业班级：20xx级机械电子1班
课题名称 轴类零件的数控加工工艺与仿真
1、本课题的的研究目的和意义：
（1）培养学生综合运用所学专业基础知识、专业知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
（2）培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
（3）培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行（如设计计算，数据处理，工程制图）、编写技术文件等独立工作能力。
（4）通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam软件的应用。。在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点以及数控程序编制的难易程度。本次毕业设计的关键问题有以下五个：
（1）零件的机构及加工工艺分析
（2）加工方案的选择及工艺路线的制定
（3）数控机床所用刀具的选择以及对刀操作
（4）数控机床车削加工程序的`编写和检验
（5）加工轨迹的模拟-学习新的数控机床加工模拟软件
5、研究思路、方法和步骤：
研究思路：
（1）用autocad绘制零件图和草图，并对零件图进行工艺审查；
（2）拟定并确定数控机床的冷加工方案；
（3）确定各工序所用的设备和工艺装备；
（4）确定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技术要求及检验方法；
（5）确定切削用量，编写加工程序，填写工艺卡片；
（6）用相应的软件模拟数控加工过程；
（7）撰写毕业设计说明书并准备答辩。
研究方法：
（1）学习软件：深入学习autocad软件并用软件进行绘图，学习数控机床加工模拟软件；
（2）查阅资料：通过图书馆、网络以及课本等搜集也毕业设计相关的文献；
（3）调查研究：深入分析零件加工工艺，剖析零件加工时合理的装夹方法；
（4）创新设计：在现有的资料和技术的基础上，结合自己所学到的知识进行开发研究，创作出自己的加工方案；
（5）完成论文：绘制工序简图，制作加工动作模拟，填写工艺卡片，完成毕业设计说明书的撰写；
（6）准备答辩：准备并完善毕业设计的相关材料，准备毕业答辩。
数控开题报告4
一、课题名称：
数控铣床及加工中心产品设计
二、选题理由
制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
三、国内外研究现状
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。
例如：在19世纪初时是1mm级，到20世纪初时提高到了0.01mm级。而近30年来，普通机械加工的精度已从0.01mm提高到0.005mm级，精密加工的精度已从1um级提高到0.02um级，超精密加工的精度已从0～0.01um级进入纳米级。在表面粗糙度方面，日本用萤光碳素泡沫抛光剂和细微SiO2粉末抛光工作，成功获得了小于0.0005um的表面粗糙度。过去们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下0.38mm范围内的内部效应，即次表面效应对零件可靠性的影响。这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的质量和使用寿命及可靠性。
中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国（地区）引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的'需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上
处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
四、研究内容：
1.按图纸要求制定真确的工艺方案
2.选择合理的刀具和切削工艺参数
3.编写数控加工程序
五、研究方法：
首先阅读大量相关文献资料，教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍，报刊。以了解可靠性的内容，质量管理的概况和数控机床领域的基本知识体系。然后通过调研，进一步了解企业现状及需求。接下来进行分析与设计。确定数据来源的真实准确。再进行系统设计由于现有设备所采用的是分析设计方法，因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试，然后使用快速原型方法来提高加工质量，等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析，再设计
六、进展按排：
1、准备阶段（12月15日～12月30日）。搜集有关资料，准备参考资料
2、完成开题报告及论文大纲交老师批阅（1月1日～1月15日）
3、依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（1月16日～3月10日）
4、完成论文二稿交老师批阅（3月11日～4月10日）
5、完成三稿（4月11日～4月30日）
6、完成相关论文简介、答辩提纲，准备答辩阶段（5月1日～5月10日）
7、毕业设计答辩阶段（5月中旬）
七、主要参考资料：
1、周昌治，杨忠鉴，赵之渊，陈广凌，机械制造工艺学，重庆大学出版社出版，20xx年12月第6次印刷。
2、张丽华，马立克，数控编程与加工技术，大连理工大学出版社，20xx年7月第2版
3、杨建明，数控加工工艺与编程，北京理工大学出版社，20xx年4月第3次印刷
4、吕天玉，宫波，公差配合与测量技术，大连理工大学出版社，20xx年7月第3次印刷
5、高波，机械制造基础，大连理工大学出版社，20xx年8月第1次印刷
6、黄鹤汀，王芙蓉，金属切削机床（上册），机械工业出版社，20xx年7月第1版第10次印刷
数控开题报告5
课题研究的背景和意义
目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的.教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究
课题名称的界定和解读
项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措
一、研究方法：
拟在201 级数控技术专业开展项目教学，抽取20xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤
1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施
5.成果展示：项目完成后，形成学生自评、互评，让学生获得成功的喜悦，逐步建立学生强大自信心。
6.总结与推广：将项目教学法的经验推广到其他专业
三、措施
1.加强各项目成员的学习，提高课题研究的效率
2. 及时进行总结和整理资料
课题成果的预期和呈现
课题成果的主件：结题报告1份,全面反映课题组成员研究过程、措施、方法和研究成果。
论文：反映课题组成员研究心得
随笔：反映课题组成员在研究过程中遇到的问题
设计：反映数控车项目设计的具体过程
课件：反映数控车项目设计的具体实施
案例：反映数控车项目设计的典型案例
作品：反映数控车项目实施时学生技能成果
反思：反映数控车项目实施时题组成员的总结
照片：反映课题组成员在研究过程中的场景
证书：反映课题组成员在研究过程中业务能力的提高
数控开题报告6
课题题目：普通铣床的数控化改造及部分零件的数控编程
学生姓名： 学 号：
专 业： 机电应用技术
指导教师：
填表 时间
毕 业 课 题 开 题 报 告
1．本课题的意义
自本世纪中叶，随着计算机技术、信息技术、自动化技术在制造业中的广泛应用，所形成的先进制造技术日益引起各国的重视，它是提高企业国际竞争力和创新能力的根本途径，而先进制造技术又以数控技术为主要标志的，在制造业中广泛应用的数控机床及加工中心，还有以数控机床为基础的计算机群控系统，柔性制造单元和系统，自适应控制系统等都是数控技术的成功应用，数控技术也在绘图机械、坐标测量机、激光与火焰切割机等机械设备中得到应用。
由于数控技术的不断发展，作为机械制造的工作母机，数控机床的结构和性能与传统机床相比发生了巨大变化，系统功能不断完善，加工复杂零件的能力也不断提高，特别是采用了闭环控制，误差补偿系统，以及不断发展的智能控制系统，加工精度比通用机床有很大提高，且不断向更高精度方向发展。它是应用各学科高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是全新的自动化设备。由于广泛地应用数控技术，使其它数控机械产品的品种数量也迅速增加并逐渐取代传统机械产品。具有了向着综合应用新技术的结构方向发展的工艺设备条件，以它为基础的相关产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。其技术的高低、已成为质量一个国家工业现代化水平的重要标志。
数控技术已成为制造业的基础，该技术已被世界各国列为优先发展的关键技术，成为当代国际科技竞争的'重点。如果把普通铣床改造成高级数控铣床，改动量大，价格贵，不实际，所以将之改成经济型数控铣床，既可以节省大量资金，又可以大大提高了机床的精密度和稳定性，避免了人为因素对精密的影响，也降低了对工人技术的要求。
2．本课题的基本内容
1、进给伺服系统机械部分的结构设计与计算：
1）机械传动系统改装方案的论证；
2）机械传动系统结构设计的确定；
3） X 向坐标轴传动系统参数的选择与计算；
4）步进电机的计算与选择；已知脉冲当量：纵向（X向）0.01 横向（Y向） 0.005
2、微机控制系统硬件电路设计与计算：
1）可采用Z80或单片机组成数控系统；
2）控制系统方案的确定，各元件的选择与计算；
3）控制系统硬件部分应应包含扩展存储器、脉冲分配器、隔离电路、功率放大电路、I/O接口芯片以及各辅助电路等。
3、部分零件的数控加工编程：
1）选择部分零件（见附图）编制在BVCK30A型数控车床和BVXK20A型数控铣床上加工的数控程序；
2）确定零件的装夹方式及使用的刀具类型；
3）确定对刀点及绘制走刀路线图。
3．本课题的重点和难点
1．铣床进给伺服系统的选择
2．控制系统的设计及元件的选择
4．课题实施计划
第一周：参考资料查寻、总体方案的分析论证；
第二周：机械传动系统的设计计算、结构说明；
第三周：控制系统的设计计算及元件的选择说明；
第四周：加工部分零件的数控程序编制。
毕 业 论 文 开 题 报 告
5．与本课题相关的主要参考文献（列出作者、论文名称、期刊号、出版年月，参考文献应在3篇及以上）
1.机械原理教程 主编 申永胜 清华大学出版社
2.数控编程 主编 赵云霞 机械工业出版社
3.数控加工技术 主编 陈继振 高等教育出版社
4.综合作业指导书 主编 郝忠军 雷晓玲 机械部工程师进修大学电气学院
5.数控技术与应用 主编 林其骏 机械工业出版社
指导教师意见：（对本课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师：
年 月 日
数控开题报告7
【论文摘要】：
随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
引言
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
国内外数控系统的发展概况
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，cnc只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过cad/cam及自动编程系统进行编制。cad/cam和cnc之间没有反馈控制环节，整个制造过程中cnc只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正cad/cam中的设定量，因而影响cnc的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统cnc系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了cnc向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：
高精度、高速度的发展趋势
尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的`情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料掏空的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。
智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。最新数控技术毕业论文开题报告范文最新数控技术毕业论文开题报告范文。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
参考文献
[1]王立新.浅谈数控技术的发展趋势[j].赤峰学院学报. .
[2]董淳.数控系统技术发展的新趋势[j].可编程控制器与工厂自动化. .
[3]张亚力.简述数控发展的新趋势[j].国土资源高等职业教育研究. .
[4]陈芳.数控技术的发展和途径[j].科技资讯. .
数控开题报告8
一、课题设计选题来源：
来源：选题来源于自己所学加工中心的知识和对它的了解，介于自己对轴累零件的喜爱开始研究该课题，提出自己的相关结论和数据。
二、课题设计目的和意义：
随着机械制造行业的迅猛发展，车削加工已经成为很多产品加工的方式，而此类产品加工的精度和质量要求都比较高。因此产品加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节，选择典型车削零件的数控加工工艺，能基本展示数控机床的基础功能，也是检验这两年多来学习数控车床的一个很好的途径。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在与生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数控技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是一种高效的.自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部数控系统外部属入的直接用于加工的程序成为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。
三、设计（研究）方案
1。 数控车床概述
（1）数控车床的基本概念
（2）数控车床的组成
2。 数控车削工艺
（1）数控车削加工工艺性分析
（2）数控车削加工工艺过程的拟定
（3）数控车削加工工艺进给路线的确定
（4）数控车削刀具
（5）切削用量的选择
（6）对刀点的选择
3。 典型零件数控车削加工工艺
（1）数控加工刀具卡片
（2）数控加工工艺卡片
（3）程序的数控手工编程
四、工作进度安排
第1周查阅资料，完成开题报告。
第2周研究设计任务书，熟悉设计目的，了解零件毛坯的制造方法和机械加工中的工艺规程，分析零件加工工艺，所使用的工装和设备，搜集与设计有关的资料，绘制零件图和组件配合图。第3周制定加工工艺，选用加工设备和刀具，确定切削用量。第4周编制机械加工工艺卡、数控加工工序卡数控加工工序说明卡。
第5周绘制机械加工和数控加工工序图、数控加工走刀路线图、数控加工刀具卡。
第6周编写工艺文件和数控加工程序，输入零件的加工程序到数控车床，利用数控机床的图像模拟功能，验证加工程序。撰写设计说明书，并准备答辩。
第7周提交设计说明书一份，准备答辩
五、提纲
第一章概述
1。1数控加工的点
1。2数控机床
1。3 数控加工
1。4 数控编程系统
1。5 CAD/CAM系统
1。6利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步
第二章各组成部分方案设计与计算
2。1 轴类零件加工的特点
2。2 加工工艺分析
2。3 加工路线
2。4 选择刀具
2。5 数控加工工序卡片
2。6 数学计算
第三章编制数控加工程序、仿真加工
3。1 制定加工程序清单
3。2 应用宇龙仿真软件仿真加工
第四章实际操作加工
4。1 准备机床
4。2 准备工件
4。3 刀具准备
参考文献：
【1】关雄飞主编。《数控加工工艺与编程》。机械工业出版社，20xx
【2】刘华军等编着。《机械制造技术》。人民邮电出版社，20xx
【3】陈伟珍等主编。《机械设计基础》。清华大学出版社，20xx
【4】孙艳萍罗建华主编。《数控加工工艺》。中国海洋大学出版社，20xx
【5】谢云峰主编。《互换性与技术测量》。东北师范大学出版社，20xx
数控开题报告9
学院
毕业设计开题报告
题目：
学生姓名：
学 号：
专 业：
指导教师：
典型轴类零件加工090113054 20xx年 11月08 日
1.结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写600字左右的文献综述：
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
2.本课题要研究或解决的'问题和拟采用的研究手段及途径： 研究问题：
本次设计是能够利用数控机床加工出典型的轴类零件。
研究手段：先用cad把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件的加工方法。确定零件的定位基准及装夹方式和刀具的选择。并能利用数控机床手工编程制造出零件。
数控开题报告10
一、数控渐进成形技术介绍
学者Schmoeckel在他的著作中预言随着自动技术的不断发展进步，板料成形设备将会变得更加灵活。Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想，但受限于当时的技术这种技术没有进一步向前发展。后来随着相关技术的不断发展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成若干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工，得要想要加工的零件。由于数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工，靠局部变形的积累获得整个零件，因此具有加工方式灵活、加工精度高等优点，能够成形出形状复杂的钣金零件。数控渐进成形技术从零件的'三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵活性，零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。因此，该技术特别适合用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。
板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点（负）渐进成形和双点（正）渐进成形。单点渐进成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，因此单点渐进成形具有加工方式灵活、加工范围广、对设备依赖性不强、占用生产资源少等特点。此外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹，进而加工出相应形状的零件，所以单点渐进成形的操作性较好，但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件容易发生回弹，导致零件成形精度较差。
二、数控渐进成形优缺点
不同与冲压等塑性加工工艺，数控渐进成形是金属板件塑性加工的一种新的成形方式，主要有以下优点：
1.无模加工
渐进成形不需要专门的'成形模具即可对金属板进行加工，特别是单点渐进成形技术，真正实现了无模具加工；即使是双点渐进成形也仅仅需要简单的模具，而且模具的制作可以是代木、纤维等材料，相对于冲压模的制作能节省时间成本和资金成本。
2.成形设备简单、成本低
渐进成形技术对设备的依赖性不高，普通的数控铣床进行简单的改造后就可以达到专用渐进成形机床的加工效果，对板料的渐进成形可以在普通数控铣床、渐进成形专用机床、数控加工中心等设备上实现；用来进行渐进成形刀具只是简单的圆形成形工具头，工具头不需要特殊的加工处理，只需保证硬度和表面粗糙度即可，这也降低了加工成本。
3.适合新产品的开发
市场上常见的商用CAD/CAM软件里就可实现从零件结构设计到加工参数优化再到成形轨迹生成整个过程的无缝衔接；当零件尺寸需要改动时，只需在软件中改动相应的结构模型就可以实现成形轨迹的改变。
4.复杂板料零件成形
由于渐进成形是对板料进行逐点逐层成形因此可实现对复杂钣金类零件的成形且成形精度高。
5.成形力小
零件渐进成形过程中只有工具头底部很小的区域与板料相接触，每层板料变形区域也仅限于该区域，且工具头在相邻加工层之间的进给量Δz一般为,因此所受成形力较小。
6.成形过程无噪音污染，对环境友好
零件渐进成形时，特别是进行单点渐进加工时，金属板和工具头的接触区域很小，加工过程中不会出现振动、冲击等现象，整个加工过程中几乎无噪声污染。
数控渐进成形的缺点
渐进成形的缺点主要包括：
1.零件尺寸精度差
金属板料在工具头的挤压下发生弹塑性变形，加工完成后，塑性变形部分被保留下来，而弹性变形部分产生回弹，再加上零件成形后的残余应力等因素，导致实际得到的零件形状跟设计的零件形状之间存在误差。特别是对于单点渐进成形，系统刚度较小，回弹更严重。此外，相关成形参数（增量步长Δz、成形角度θ、运动轨迹、工具头直径D等）的改变，也会影响到零件最终成形精度。
2.减薄严重，零件壁厚分布不均匀
零件壁厚跟金属板初始厚度和成形角度有关，理论上，近似符合正弦定理。但在现实成形时，由于板材变形过程的复杂性和金属塑性流动不确定性等因素，正弦定理并不能很好的用来进行板料厚度变化的预测，零件壁厚在某些位置减薄严重，其余位置厚度也不均匀，较薄的厚度往往达不到零件使用要求。
3.单件零件成形时间长，成形效率低
渐进成形所用时间跟零件尺寸大小、成形轨迹、进给速度等因素有关。由渐进成形原理可知，相对于冲压成形，单个零件的成形效率要低很多。特别是当零件尺寸较大，采用增量步长较小的情况下，成形效率更会降低。
三、数控渐进成形研究现状
板料数控渐进成形技术是在现代社会消费者对产品多样化、个性化需求越来越多的背景下提出的，是一种新型的适合新产品开发、试制的制造技术，该技术的进一步发展不仅可以丰富塑性加工理论的知识体系，还具有广阔的工业应用空间。数控渐进成形技术自被提出以来，便凭借自身的优点引起大量学者的广泛关注。
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