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电气控制实训报告

时间:2022-11-25 08:27:42 其他报告 我要投稿

电气控制实训报告

  在人们越来越注重自身素养的今天,报告使用的次数愈发增长,其在写作上具有一定的窍门。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发?以下是小编为大家整理的电气控制实训报告,希望能够帮助到大家。

电气控制实训报告

电气控制实训报告1

  系别:

  专业:

  班级:

  组员:

  指导老师:

  一、实训内容

  1、先观察车床故障的现象;2、查阅车床的日常维护手册;3、排除故障;

  4、查阅数控系统的自诊断;5、找故障并且解决故障。

  二、实训步骤

  1、由系统CNC自诊断图:

  观察急停开关是否出现超程开关和急停按钮串在一起的情况,经过检查急停开关无故障。

  2、限位开关故障排除

  释放急停开关,按下超程解除,移动机床。故障还没有排除,此时则可以判断是线路断了,检查急停开关,二个行程开关的串联电路急停按钮、滚轮压无故障现象;最终判断是限位开关线路失灵或者断路。

  3、急停开关、二个行程开关排除故障

  GSK980TD具有软件限位功能,同时采取硬件限位措施,在各轴的正、负方向安装行程限位开关,连接如下图所示:

  在手动方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、报警显示的正确性、超程解除按钮的有效性;当出现超程或按下急停按钮时,CNC会出现“急停”报警,按下超程解除按钮向反方向运动可解除报警。

  4、限位开关排除故障

  通过查阅数控系统维修手册中的系统系统类故障判断维修

  故障现象一:系统报警

  ①系统显示“急停报警”,产生原因包括急停按钮按下未旋起,限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起,检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路,检查线路是否存在短路或接触不良。结合限位开关接线图,进行线路测量,我们得出连接限位开关的线路出现断路的故障,接上导线,线路导通,CNC系统故障现象排除。限位控制接线图:

  三、实训记录

  1、故障现象记录:CNC报警:1个报警号报警类型000CNC急停报警:

  急停报警,ESP输入开路

  2、查阅《广州数控系统维修手册》,找出解决方法。

  结合显示故障现象的原因:系统显示“急停报警”,产生原因包括急停按钮未旋起;限位问题以及线路故障等等。

  3、小组成员们通过初步排查与讨论确定是由于线路开路引起的急停,具体操作如下:

  拉下电闸,用万用表电阻档分别测量点3与点6、点7与点8点6与点11、点11与点14、点15与点16的`电阻值,如果出现阻值变化很大,则说明此段间开路,反则线路完好,实训中我们测得的数据是阻值变化为零,也就是这些点线连接之间线路完好;

  a、用万用表电阻档测量伺服控制图端子排点7与限位控制图端子排点11的电阻值,如果出现阻值变化很大,则说明此段间开路,反则线路完好,实训中我们测得的数据是阻值变化很大,也就是点7点11之间线路开路;

  b、由上可知,线路7-11存在开路,对照相关表册查得是故障②出现问题;

  c、按照老师的要求与指示,我们把导线在故障②的接点处接上然后重启机床;

  d、重启机床后,屏幕显示正常,限位急停、ESP开路问题得到解决。

  四、注意事项

  1、不能带电操作,遵守实验室纪律。2、上电时注意告知周围组员;3、对实验进行记录;4、请爱护设备。

  五、实训心得体会:

  通过这一次的实验,让我们知道了,书本上所说的并不是就一定是对的,想要得到证明,就要用实际行动啦证明,多动手,多考证,才能得出真知,在实验过程中,通过听取老师的指导和同学之间的相互合作,让我们懂得了虚心向学与团结协作的重要性,从而使我们的团队合作意识得到了提高。总而言之,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

电气控制实训报告2

  学院系别:

  专业班级:

  设计学生:

  指导老师:

  设计时间:

  一、实训目的与要求:

  1.掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。

  2.学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。

  3.掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。

  4.学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

  5.通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线,掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。

  6.加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。

  7.学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。

  二、实习内容:

  1.掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。

  2.通过对电动机控制箱线路的接线,掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求;

  3.掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。

  三、电动机控制箱的安装与调试:

  1、工作原理图:

  图1-1工作原理图

  2、使用的主要工具、仪表及器材

  1.电器元件(见表1-2)。

  表1-2元件明细表

  代号MQSFU1FU2KM1名称组合开关螺旋式熔断器螺旋式熔断器交流接触器推荐型号HZ10-25/3RL1-60/25RL1-15/2CJ10-20推荐规格4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min三相、额定电流25A380V、60A、配熔体额定电流25A380V、1.5A、配熔体额定电流2A20A、线圈电压220V数量11322三相异步电动机DQFRSBXT1XT2热继电器按钮端子排端子排JR16-20/3LA10-3HJX2-1015JX2-1010三极,20A、整定电流8.8A保护式、500V、5A、按钮数3、复合按钮10A、15节、380V10A、10节、380V11112.工具

  电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。3.仪表

  ZC7(500V)型兆欧表、DT-9700型钳形电流表,MF47型万用表(或数字式万用表DT9205)。4.器材

  (1)控制板一块(600mm×500mm×20mm)。

  (2)导线规格:主电路采用BV1.5mm2(红色、绿色、黄色);控制电路采用BVlmm2

  (黑色);按钮线采用BVR0.75mm2(红色);接地线采用BVRl.5mm2(黄绿双色)。

  (3)紧固体和编码套管按实际需要发给。

  四、电动机控制箱安装的步骤及工艺要求:

  1.绘制并读懂双重互锁正、反转电动机控制线路电路图,给线路元件编号,明确线路所用元件及作用。

  2.按表1-2配置所用电器元件并检验型号及性能。

  3.在控制板上按布置图1-3安装电器元件,并标注上醒目的文字符号。

  4.按接线图1-4和样板图1-5进行板前明线布线和套编码套管。

  QSFU2FU1KM2KM1SB3SB2FRXT1XT2SB1图1-3双重联锁正、反转控制平面布置图

  图1-4双重联锁正、反转控制接线图

  5.根据电路图1-5检查控制板布线的正确性。

  图1-5双重联锁正、反转控制接线样板图

  6.安装电动机。

  7.连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。

  8.连接电源、电动机等控制板外部的导线。

  9.自检。

  (1)主电路的检查。

  1)按查号法检查。重点检查交流接触器KM1和KM2之间的换相线,并用查线法逐线核对。检查主电路时,可以手动来代替受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。

  2)万用表检查法。将万用表打到R×10挡(调零),断开控制线路(断开FU2),用表笔分别测U11、V11、W11之间的阻值为∞;按下KM1触点架,测得阻值应为电动机两相绕组直流电阻串联的阻值;松开KM1的触点架。按开KM2触点架,测得同样结果;最后用表笔测U11和W11两端,按下KM1触点架,测得电动机两相绕组直流电阻串联的阻值,将KM1和KM2触点架同时按下,测得阻值为零,说明换相正确。

  (2)控制线路的检查。用查线号法对照原理和接线图分别检查按钮、自锁触点和联锁触点的布线;用万用表检查控制电路,连接FU2,检查自锁触点、互锁触点、按钮、热继电器常闭触点、熔断器等的通断情况。

  (3)检查启动、停止和按钮控制。按下SB2测得KM1线圈的电阻值,同时按下SB1,测得阻值为∞。同时按下SB2和SB3测得阻值为∞,松下SB2,测得KM2线圈的阻值。

  (4)检查自锁、联锁控制。按下KM1触点架,测得KM1线圈的电阻值,同时按下KM2触点架,测得阻值为∞。反之,按下KM2触点架,测得KM2线圈阻值,同时按下KM1触点架,测得阻值为∞。

  10.通电试车。接电前必须征得教师同意,并由教师接通电源和现场监护。

  做好线路板的安装检查后,按安全操作规定进行试运行,即一人操作,一人监护。先合上QS,检查三相电源。再确保电动机不接入的情况下,按SB2,接触器KM1触点架吸合,按下SB3接触器KM1释放,KM2触点架吸合。按下SB1,接触器KM2释放。

  断开QS,接上电动机。再合上QS,按下SB2,电动机正转。按下SB3,电动机反转。按下SB1,电动机停转。

  11.注意事项。

  (1)电动机必须安放平稳,以防止在可逆运转时产生滚动而引起事故,并将其金属外壳可靠接地。

  (2)要注意主电路必须进行换相,否则,电动机只能进行单向运转。

  (3)要特别注意接触器的联锁触点不能接错;否则将会造成主电路中二相电源短路事故。

  (4)接线时,不能将正、反转接触器的自锁触点进行互换;否则只能进行点动控制。

  (5)通电校验时,应先合上QS,再检验SB2(或SB3)及SB1按钮的控制是否正常,并在按SB2后再按SB3,观察有无联锁作用。

  (6)应做到安全操作。

  五、常见故障分析:

  该电路故障发生率比较高。常见故障主要有以下几方面原因。

  1.接通电源后,按启动按钮(SB1或SB2),接触器吸合,但电动机不转且发出“嗡嗡”声响;或者虽能启动,但转速很慢。

  分析:这种故障大多是主回路一相断线或电源缺相。

  2.控制电路时通时断,不起联锁作用。

  分析:联锁触点接错,在正、反转控制回路中均用自身接触器的常闭触点做联锁触点。

  3.按下启动按钮,电路不动作。

  分析:联锁触点用的是接触器常开辅助触点。

  4.电动机只能点动正转控制。

  分析:自锁触点用的是另一接触器的常开辅助触点。

  5.按下SB2,KM1剧烈振动,启动时接触器“叭哒”就不吸了。

  分析:联锁触点接到自身线圈的回路中。接触器吸合后常闭接点断开,接触器线圈断电释放,释放常闭接点又接通,接触器又吸合,接点又断开,所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。

  6.在电机正转或反转时,按下SB3不能停车。分析:原因可能是SB3失效。

  7.合上QS后,熔断器FU2马上熔断。

  分析:原因可能是KM1或KM2线圈、触头短路。

  8.合上QS后,熔断器FU1马上熔断。

  分析:原因可能是KM1或KM2短路,或电机相间短路,或正、反转主电路换相线接错。9.按下SB1后电机正常运行,再按下SB2,FU1马上熔断。

  每一项最高扣分不应超过该项配分(除发生重大事故),最后总成绩不得超过100分

  六、心得体会:

  七、教师评语:

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